パイプ状金型の内径へのゴムの貼り付きを大幅に軽減。表面処理の活用でさまざまな生産課題を解決できます。サンプル・事例集進呈中
生産ラインにおいて下記のようなトラブルはいつ何時発生するか分かりません。 ■ラインの停止 ■タクトタイムの遅延 ■不良の増加 etc… このような問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、 事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。 表面処理で”離型性・滑り性”の付与をすることで、 実際に生産工程を改善した『お試しセット』や 『工程カイゼン事例集』を無料進呈中 事例の詳細は『工程カイゼン事例集』をダウンロードいただきご確認ください。 「関連リンク」より表面処理サンプルの無料お試しセットをお申込いただけます。 この機会にせひお申込ください。
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基本情報
■事例集の掲載内容 【搬送工程カイゼン】 01工程のスピードアップ 02自動ラインのロボット搬送 03搬送ガイドの詰まり軽減 04無菌室シュートの搬送無人化 【カット工程カイゼン】 01製品美観と洗浄耐久性の維持 02スムーズなカットで停止を解決 03連続カットで連続稼働を可能に 04粘着剤の種類に応じたカイゼン 【成形工程カイゼン】 01成形金型への離型剤使用を低減 02脱型性の向上で製品不良を低減 03イジェクタピンでの樹脂脱型を改善 04エポキシ接着剤の付着防止 【包装工程カイゼン】 01包装フィルムのシーラー付着防止 02すべり性向上で容量誤差を解消 03PTPフォルムのトラブル防止 04搬送スピードアップと変色防止 ※詳しくは冊子をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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企業情報
製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。