【WEB】現場のムダが“見えるようになる”TPS 3時間集中講座

改善が続く組織をつくるためのTPS講座。 ムダの発見、在庫の適正化、標準作業の理解など、現場改善の要点を短時間で習得 【対象】 ・忙しいのに利益がなかなか増えない ・在庫が多く、置き場に困っている ・改善活動をしても成果につながらない ・TPSを聞いたことはあるが、本質がよく分からない 【受講後に期待できる成果】 ✔ 翌日から使える「ムダの見つけ方」が身につく 　→ 価値を生まない作業を瞬時に見抜く視点が手に入る。 ✔ 在庫・停滞・不良の原因が“見える化”できる 　→ 在庫削減・品質向上・流れづくりの本質が理解できる。 ✔ 改善が続くチームのつくり方がわかる 　→ 一人で抱え込まず、チームで改善を進めるための考え方を習得。 【なぜ3時間で成果が出るのか】 改善は「どうやるか？」から入ると必ず迷子になります。 本セミナーでは、行動の柱である What（目的）→Why（理由）→How（方法） の順でTPSを学ぶため、 現場の判断がブレなくなり、改善の優先順位が明確になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

なぜ　日常保全が必要か？ ▷設備を使用する人が、機械の給油、清掃、点検などの手入れをし、設備故障の発生を未然に防止し、生産計画通りの生産を行う為 職場の設備が故障したり、チョコ停を起こしたりしていませんか。 設備は「赤ん坊」と同じで、音や臭い発熱で調子の悪さを伝えます。 日常保全を行い、「設備自体の見える化」をすることで設備の発する信号を受け止める事ができます。 毎日 わずか5分間 の手入れをする事で、設備のビジュアルコントロールは可能です。 日常点検をしていない設備の故障は突然にやってきます。 設備故障が起きると、生産が遅れて生産計画が大きく狂ってしまい、顧客に迷惑をかけるだけでなく信頼を失いかねません。 本セミナーで体得 ・全社で取り組む設備保全の進め方、具体的な手順をご紹介 ・日常保全・設備保全の実施により 　　→設備稼働率が向上し生産性が向上する 　　→外部的要因による不良の撲滅、コストダウンにも繋がる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。