部品劣化による段取り替え時間を大幅削減! 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
従来のルビーや超硬の先端球に比べ、耐摩耗性が向上。さらに軸もPCDで制作することにより耐折性も向上しました。 先端の球体、PCD以外のボディ部分の形態もご要望に合わせて制作を承ります。 ・全てPCD化、細くてもたわみの無い測定が可能 ・先端球0.3~1.2mm(自社真円度測定機で使用中) ※本製品は、当社「PCD耐摩耗部品」の加工事例です。 ※詳しくは、「PDFダウンロード」から、加工事例をご覧ください。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
部品劣化による段取り替え発生、品質低下でお困り事はございませんか? 1935年創業以来培ってきた微細加工技術やメーカー共同開発の独自素材、分析・理論化技術を用いて最適な提案・部品供給を行い、部品劣化に伴う段取り替えの大幅削減を実現致します。 図面や加工現場・用途より、現状分析・課題発見もお手伝い致します。是非ご活用ください! 【ご相談からご注文までの流れ】 STEP1 ご相談・お問合せ 先ずはメールフォームにてお問い合わせください。 当社営業担当者(飯田事業所 高硬度部品課)よりご連絡を差し上げます。 STEP2 お打合せ 当社は技術提案型企業です。 現状の課題・ご要望をお伺いし、最適な加工方法・課題解決のご提案を行います。 ※オンラインやメールでのお打ち合わせも可能です。 STEP3 お見積~ご注文 お打合せ内容、ご提案を含めたお見積を作成、ご提出いたします。 内容をご確認の上、問題なければご注文ください。 STEP4 納品・アフターフォロー 使用後の状況をお聞かせください。 納品後の改善要望にも対応させていただきます。
価格帯
納期
用途/実績例
【課題発見・解決事例】 ■事例1(大手精密部品メーカー) 精密部品の切断工程における刃先の経年変化による品質低下に対して、品質低下の要因分析の実施と改善提案レポートの作成、 提案を実施。そのことにより、顧客の製品の品質向上と品質の安定化を図り、お客様の生産工程の最適化を実現。 ■事例2(大手部品加工メーカー) 超硬素材製の金型パンチ部品をご使用のお客様に、PCD素材製部品と改善加工方法をご提案。 提案前比10倍以上となる連続生産数を達成!製品品質の安定化、再研磨作業・段取替え作業時間の大幅削減を実現。 ■事例3(装置メーカー) 装置部品内で使い捨てしていた高額なユニット部品において弊社の提案力、加工技術を活かし一部交換式をご提案。 交換作業の簡易化と部品コスト削減を実現、生産数向上と製造原価低減に寄与しました。
カタログ(2)
カタログをまとめてダウンロード企業情報
三星ダイヤモンド工業は、スクライビング、ブレイキング、穴あけ、パターニングなどの加工方法を、オリジナル刃先やレーザー発振器による最適なプロセス条件と、それを高い生産性で実現できる自動装置を提供している加工装置メーカーです。 1935 年の創業以来培ってきた「様々なガラスに対する高品質カッティング技術」を駆使し、「あらゆる硬脆性材料と、さらには金属、有機物を含む多層構造」に対応可能な加工プロセスおよび装置・工具を、お客様に提供しています。 理論と実績に裏付けられたソリューションで、お客様にとって頼れる「オンリーワン・パートナー」を目指しています。お気軽にお問合せください。