繊維・樹脂をどちらもリサイクルできる熱硬化エポキシ樹脂システム

『JEM-25A』は、極細0.3～3mmの電極に対応できる高性能放電ボール盤の 汎用機です。 チャックいらずで電極を変えられ、高性能と経済性の良いバランスを実現。 比較的小型ながら、最大で600×420×150mmの加工物を加工できます。 X､Y軸デジタル表示だけでなく､ Z軸(主軸)デジタル表示も標準装備し、 加工物の材質や電極径が変わった場合も設定、調整が簡単です｡ 詳細は下記関連製品・カタログよりご覧いただけます。

しかし、その効果は当初の予想を上回るものでした。これまではDurstのプリンターから出てきた素材は、Zündの裁断機にかける前に手作業でカットしなければなりませんでした。今ではICCカメラを導入のおかげで、位置合わせ用の目印や裁断材料の端を識別し、それに合わせてカットすることができるようになりました。Zündの技術とDurstのプリンターは、お互いにとてもよく補い合っているのです」と話しています。 ZündとDurstの半自動化されたワークフローにより、2人分の人員削減に繋がりました。現在、プリンターから出てきた素材は直接裁断機に送られます。パービス氏は、「デジタルカッターG3 L-2500にICCを加えて以来、効率と精度が最高になりました。今では、毎年約4％の材料使用量を削減しています」と述べています。

キャメロンバルーン社は、20年以上Zünd製デジタル裁断技術を使用して、各パネルを構成する様々な生地をカットしています。パービス氏は、「裁断の大部分は、Zündの回転刃を使って行われています。また、熱気球のブランディングの一部となる風船部分の図柄やレタリングを個別にカットする必要がある場合にも、Zündは非常に役に立ちます」と話しています。また、キャメロンバルーン社は、異なるパネル（球皮）に印をつけるためにZünd製ペンモジュールを使用しており、非常に汎用性の高い会社となっています。 これはキャメロンバルーン社にとって3回目の投資であり、90年代初頭にパターン作成と生地のパネルを裁断するために初代P-シリーズプロッターを購入しました。パービス氏は「2019年の最新購入は、デジタルカッターG3 L-2500です。このカッターは、当社の製造プロセスに完璧なまでに革命をもたらしたのです。Zündの追加パーツを選ぶ際、Durst社製プリンターとの自動化を実現するために、ICC（Integrated Compact Colour Camera）を追加することにしました。 最終回に続く

キャメロンバルーン社は、あらゆる素材、サイズ、形、形状、性質の熱気球を製造しています。特殊な形をした気球は、ほとんどが商業広告用に作られたものですが、個人的に購入されているものもあります。中でも有名なのは、米経済誌フォーブスの元発行人である故マルコム・フォーブス氏です。ハーレーダビッドソンのバイク、スフィンクス、ベートーベンの胸像、フランスの城、パゴダ（仏塔）、ミナレット（尖塔）など、10数個の特別な形の気球を発注しました。 また、飛行船、ヘリウム風船、エア遊具の製造も行っています。世界一周にかかる時間、高度、距離の世界記録を含む、国内外の記録破りの気球飛行の成功に関わってきました。 キャメロンバルーン社の営業部長であるニック・パービス氏は、「我々の熱気球は、いずれも英国民間航空局の厳しい基準に基づいて製造されており、他の航空会社と同様に厳しい手続きを踏まなければなりません」と話しています。9500機以上の熱気球を世界へ供給し、今や世界中から愛されている熱気球メーカーになりました。 パート３に続く