部品・加工を削減し、生産リードタイム、品質の向上が実現した事例をご紹介
当社のパイプ・プレス品加工の削減事例をご紹介します。 生産リードタイム、品質で困っていました。 部品点数削減により、生産リードタイムが向上、加工内容を変更して、 品質が向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・生産リードタイムの向上 ・品質の向上 ■結果 ・部品点数削減により、生産リードタイム向上へ波及 ・溶接打点数、パイプ加工削減し、不良発生要因撲滅により、 品質向上へ波及 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【部品・加工削減詳細】 ■部品点数：パイプ部品 ・1部品削減 ■加工内容 ・溶接打点数：1打点削減 ・パイプ加工：切断×1、端末加工×1削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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用途／実績例
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企業情報
当社はパイプ加工・プレス加工・溶接・組立を中心に塗装・メッキ加工・熱処理・表面処理・機能検査等の試作～生産準備～量産までを一貫して対応できる生産体制を有しております。 特に、パイプ加工に関しては独自の技術を持っていると自負しております。これまで培ってきた技術・ノウハウを生かし、ローコスト・ハイクオリティの製品のご提案が可能です！ 創業以来、自動車部品メーカーとしてお客様の様々な要望に応えてまいりました。その一方で、命を預かる自動車の重要な保安部分を作っているという自覚を持ち、パイプを曲げる技術を磨いてきた当社が、絶対に曲げられない信念。これからもその信念を基に満足される製品を提供し続けます。 業界問わず、パイプ加工に関するご相談・ご要望がありましたらお気軽にお問合せください。
