分散は装置で決まらない。工程設計で決まる樹脂分散システム
樹脂材料の製造において、分散品質は製品性能や外観品質を左右します。 特にフィラーを含む配合では、分散ムラや未分散が発生しやすく、強度や機能特性、外観不良の原因となります。また高粘度系では混合不良や粘度ばらつきが発生しやすく、品質確保が難しい課題があります。さらにスケールアップ時には分散条件の再現が難しく、量産段階で品質が安定しないケースもあります。 澁谷工業が提供する分散機は連続式であり、樹脂やフィラー特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。 粉体供給から分散・調合・洗浄までを一貫して最適化し、分散ムラや未分散を抑制しながら均一分散を実現します。材料特性や粘度条件に応じた最適な分散条件を構築し、再現性の高い品質を安定化します。 樹脂材料の分散ムラや粘度ばらつきでお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状課題をご相談ください。 フィラー分散だけでなく、ナノ粒子や機能材料の分散にも対応しています。 電子材料分散の詳細は関連リンクをご覧ください。
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基本情報
インライン固液混合分散システムにより、粉体供給から分散・調合・洗浄までを一貫設計。 フィラーの粒径や形状、含有率に応じて分散エネルギー、投入条件、流体設計を最適化し、分散ムラや未分散を抑制します。 高粘度材料や高充填配合にも対応し、均一分散と安定した作業性を両立。 粘度特性や配合条件に応じた分散条件を構築し、外観品質や機能特性のばらつきを低減します。 連続プロセス／バッチプロセスの両方式に対応可能です。 また材料ロット差や配合変更にも柔軟に対応し、安定した品質を維持します。 上位生産管理システムとの連携やデータロギングにも対応し、量産ラインの安定運用を支援します。
価格情報
仕様により異なります。
納期
用途／実績例
■対象用途 ・樹脂（フィラー分散・複合材料） ・インク／塗料／接着剤 ・電子材料（ナノ粒子） ・電池材料スラリー ・CNF（セルロースナノファイバー） ■主な課題と対応 ・ダマ・凝集発生 → インライン分散で均一化 ・ナノ粒子の凝集 → 高せん断＋工程設計で安定化 ・粘度上昇・流動低下 → 連続処理で安定供給 ・スケールアップ不良 → 工程設計で再現性確保 ・分散時間が長い → 連続分散で短縮 ・フィラー分散不良 → 複合材料で均一化 ■導入効果 ・品質安定／歩留まり改善 ・量産トラブル削減 ・生産性向上 ■対応範囲 ・ラボ〜量産対応 まずは材料・工程条件をご相談ください
詳細情報
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世界的に有名なIKAグループと澁谷工業は2010年より業務・技術提携し、インライン連続分散システムを共同で取り組んでおります。
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インライン固液混合パイロットプラント。樹脂材料など高粘度・凝集性材料に対し、連続混合によりダマを抑制しながら安定分散を実現します。省スペースかつ短時間処理に対応し、研究開発から量産まで一貫したスケールアップ検討が可能です。
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卓上で使用できる小型実験機です。プロセス検討の初期段階でご利用いただけます。
ラインアップ（1）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| インライン固液混合分散システム |
カタログ（2）
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この製品に関するニュース（2）
企業情報
澁谷工業株式会社は、レーザ加工機（ファイバレーザ・CO2レーザ等）や半導体組立装置（テーピングマシン、多機能テストハンドラ、ボールマウンタ、ボンダ等）を中心とした精密機械分野において、高速・高精度搬送技術と制御技術を強みに事業を展開しています。 また、世界トップクラスのシェアを誇るボトリングシステムで培ったラインエンジニアリング技術を基盤に、原料（液体・粉体)計量から高粘度スラリー分散、CIP洗浄管理まで、調合プロセス全体の設計・最適化を実現しています。 固液混合分散システムでは、ラボ検証からパイロット、量産ラインまで一貫したスケールアップ対応により、「止まらない・汚さない」安定した生産プロセスを構築。さらに、医薬分野におけるアイソレータや洗浄システムなど、高度な品質要求に応える装置開発にも対応し、多様な産業の生産技術を支えています。 加えて、半導体分野では高精度位置決めや高速搬送制御などのコア技術を応用し、生産性向上と品質安定化に貢献。固液混合分散分野においても、分散状態の安定化や再現性向上といった課題に対し、工程設計を通じて解決しています。
