分散は装置で決まらない。工程設計で決まる接着剤分散システム
接着剤の製造において、フィラー分散の均一性は製品性能を左右します。しかし高充填系では粉体投入時のダマ発生や未分散、粘度上昇による混合不良が発生しやすく、品質ばらつきや生産性低下の原因となります。また分散不良は沈降や分離を引き起こし、長期安定性の確保が難しい課題もあります。さらにスケールアップ時には分散条件の再現が難しく、量産段階で品質が安定しないケースもあります。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、接着剤やフィラー特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、ダマ・未分散を抑制しながら均一分散を実現します。材料特性や粘度条件に応じた最適な分散条件を構築し、再現性の高い品質を安定化します。 接着剤のダマ・未分散・沈降でお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状課題をご相談ください。 また高充填フィラー系では、分散状態のわずかな違いが接着強度や耐久性に影響するため、工程全体での条件最適化が不可欠です。本システムではこうした品質要求にも対応します。
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基本情報
インライン固液混合分散システムにより、粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫設計。 フィラーの粒径や形状、含有率に応じて分散エネルギー、投入条件、流体設計を最適化し、ダマ・未分散を抑制します。 高充填系や高粘度材料にも対応し、均一分散と作業性を両立。 粘度特性や配合条件に応じた最適な分散条件を構築し、接着強度や品質ばらつきを低減します。 連続プロセス／バッチプロセスの両方式に対応可能です。 また材料ロット差や配合変更にも柔軟に対応し、安定した品質を維持します。 上位生産管理システムとの連携やデータロギングにも対応し、量産ラインの安定運用を支援します。
価格情報
仕様により異なります。
納期
用途／実績例
・フィラーが均一に分散せずダマが発生する ・未分散により接着強度が安定しない ・高充填系で粘度上昇し混合が困難になる ・分散ムラにより品質ばらつきが発生する ・沈降や分離により長期安定性が確保できない ・分散条件によって接着性能が変動する ・スケールアップ時に研究条件が再現できない ・材料ロット差や配合変更で品質が変動する ・高粘度材料で作業性や生産性が低下する ・フィラー分散に時間がかかり生産性が上がらない
詳細情報
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世界的に有名なIKAグループと澁谷工業は2010年より業務・技術提携し、インライン連続分散システムを共同で取り組んでおります。
ラインアップ（1）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| インライン固液混合分散システム |
カタログ（1）
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企業情報
当社は石川県金沢市に本社があり、県内外に営業所、工場があります。飲料等を充填するボトリング事業を柱とし、固液混合分散システム、レーザ加工機（ファイバレーザ及びCo2レーザ等）や半導体組立装置（テーピングマシン、多機能テストハンドラ、ボールマウンタ、ボンダ等）様々な分野に進出しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
