複数工場現場のリアルタイムデータを把握可能に。KPIによる効率比較、差異分析を可能にし、製造管理に関する業務効率が15％改善
関連製品：MainGATE/PPA MainGATE/PPAは、製品製造に関わる運転情報等をリアルタイムに把握・管理することで、現場か ら工場、管理者から経営者の各階層で製造情報の[見える化」を実現します。また、製造パラメータと 実績データの因果関係をロット単位での分析に活用できます。施設保全部門では、工場・ライン・設備 単位にエネルギー使用状況を把握し、統合エネルギーマネジメントとしても活用できます。
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基本情報
化学製造業（日用品）の工場のデータの可視化・分析システムの導入事例。同社は経営高度化のため各工場のリアルタイムデータを取得する必要があった。システム導入により、複数拠点ある工場のデータ収集と分析を自動化、ダッシュボードによる情報共有を進め、同一KPI比較による効率比較、差異分析を可能にした。製造管理に関する業務効率が15％改善することができた。
用途／実績例
導入企業：化学メーカ（日用品） 導入製品： MainGATE/PPA ［導入以前の課題］ ・各工場の現場情報は紙ベースで管理されており、情報共有ができていなかった。 ・経営を高度化するためには各工場の生産状況のリアルタイムデータを取得する必要があった。 ［導入後の効果］ 下記を実現することにより、製造管理に関する業務効率が15％改善することができた。 1. 各工場の状況を「リアルタイムに把握」 2.同一KPI比較による「工場間の効率比較、差異分析」の実施。改善策の横展開の実現 3.設備停止要因の傾向把握による、設備総合効率の向上
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導入事例：複数工場現場のリアルタイムデータの可視化・分析
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール
