工場の電力消費量の見える化で、効率的なフィードバックと省エネ活動の全体共有を実現。工場の省エネ推進・CO2削減を促進。
工場の電力の見える化システムの導入事例。食品製造業A社ではCO2排出量の削減・省エネ対策を推進するために、工場の電力消費量を定量把握する必要がありました。今回は４つの変電所を対象に、エネルギー見える化システムを導入。これにより電力消費量の可視化、情報共有、省エネ活動のフィードバックなどを実現し、工場の省エネ推進・CO2排出量削減を可能にしました。
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基本情報
関連：食品工場向けエネルギーマネジメントシステム(EMS) 食品工場の省エネ・エネルギー効率向上に問題・課題はありませんか。富士電機の EMS では、エネル ギー利用の「見える化」・「分かる化」・「最適化」で省エネを推進するとともに、自社工場のスマー ト化の実現にて培ったノウハウを活用することで、最適なエネルギー環境をご提案いたします。
用途／実績例
［導入以前の課題］ ・各変電所で使用している電力量や、時間帯ごとの消費量などが把握できていなかった。 ・省エネ活動の効果測定を測定することが難しかった。 ・冷凍機などを保持している工場があり、見える化にあたり電力遮断時間に課題があった。 ［導入効果］ ・時間帯や設備ごとの電力使用量を簡単に把握できるようになった。 ・省エネ活動の効果を定量的に測定できるようになり、具体的なフィードバックによる省エネ活動ができるようになった。
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導入事例：工場の電力消費量の見える化
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール
