多種多様な成形型を短納期で製作するため！材料の変更提案などを実施
高機能ゴム部品メーカーの生産技術担当者様からの相談事例を ご紹介いたします。 課題は、新規依頼時の試作期間を短縮し、受注率を向上させたいという もので、「耐久性を維持し、コストを削減したい」などの要望も。 コスト削減のため、形状と材料の変更を提案するなどしたところ、 想像以上の仕上がりで、テスト結果も良好でした。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・新規依頼時の試作期間を短縮し、受注率を向上させたい ■要望 ・多種多様な成形型を短納期で製作したい ・耐久性を維持し、コストを削減したい ・外部委託の成形型製作を自社管理に切り替えたい ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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【その他の事例概要】 ■ソリューション ・コスト削減のため、形状と材料の変更を提案 ・成形型製作を自社管理にするため、金属3Dプリンタの導入も提案 ・設備導入後のトレーニングを兼ね、造形後の処理を自社にて実施 ■結果 ・想像以上の仕上がりで、テスト結果も良好 ・3D造形の作業フローを体感でき、設備導入を前向きに検討 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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70年以上の経験と実績ある非鉄金属素材の供給をベースに、「ものづくり」というフィールドで、新しいイノベーションを起こすべくチャレンジし続けている商社です。 扱う素材は硬質ですが、柔軟な発想とグローバルなネットワークやパートナーシップを武器に、新規事業の展開をはじめとした現状に留まらない積極的変化を大切にしています。 非鉄金属専門商社という概念をも変えるべく、これからもDOHOはビジネスパートナーと共に皆様のお役に立てるイノベーションを生み出し続けていきます。
