一般機械部品向けの6面外観検査装置 【弊社海外調達製品】
・高速検査: 迅速かつ正確な検査が可能で、品質管理プロセスを合理化し、手作業を減らして効率を高めます。 ・高度な画像認識: 高度なコンピューター ビジョン アルゴリズムを利用することで、ねじの損傷、寸法のばらつき、表面の傷などの欠陥を非常に高い精度で正確に検出できます。 ・非破壊検査: このシステムは、ナットを損傷することなく検査する非侵襲的な方法を採用しており、製品の完全性と信頼性を保証します。
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基本情報
検査項目 ・寸法仕様: 長さ、直径、ピッチ精度などの測定パラメータ ・内部欠陥: 閉塞または閉塞した内部空洞を特定します。 ・穴のサイズ: 貫通穴直径 ・プロファイル精度: ナットの正しい曲率を確認します。 ・コーティングの完全性: メッキまたはコーティングプロセスにおける欠陥を検出します。 ・衝撃による損傷: 傷、へこみ、または圧力による損傷を特定します。 ・鋭いエッジ: 縁に沿ったバリや凹凸を検出します。 ・汚染: 混合物質または異物粒子を識別します。 ・塗装の剥がれまたは損失: 塗装の完全性を検査します。 ・表面の傷: 表面の滑らかさやへこみの有無を評価します。 ・対称性チェック: ナットの形状の均一性を確認します。 ・幾何学的コンプライアンス: 指定されたプロファイル許容値への準拠を保証します。 ・色の一貫性: 部品全体の色の変化を検出します。
価格情報
今回ご紹介の設備は一例であり、お客様のご要望にカスタマイズ可能。 価格は対象製品、検査項目、要求精度、要求検査速度、指定機器の設備仕様による
価格帯
500万円 ~ 1000万円
納期
※輸送含む2.5ヶ月～ ※要求仕様による
用途／実績例
検査対象：Oリング、ナット、ボルト、ワッシャ、キャップ、スペーサー、カラ、ピン、ねじ、各種鈑金部品、電池、切削品、スマホ構成品などのような小物製品。 制約条件：材質任意、最大サイズ約60ｍｍ以下。 適用工程：複数な検査箇所のある全数検査工程、選別工程、計数梱包などの工程
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企業情報
・半世紀に亘って生産設備は【Made in 三桜】 三桜工業では、製造部門の設備を自社供給しています。設備製作部門であるFA本部は自身で製作した設備に対する製造部からのフィードバックに日頃から答え続けてきました。現場で「本当に使える」設備を作るノウハウが我々の強みであると自負しています。 ・自社製造現場を持つこそ、信頼性の高い生産設備や自動化工程の提案 材料であれば「鉄、アルミ、ステンレス、樹脂」など流体であれば「空気、水、油、ガソリン」など、三桜工業で扱う自動車製品は多岐に渡ります。人命に関わるため厳しい品質が求められる重要保安部品の生産設備づくりに鍛えた、品質や信頼性に対する意識で、お客様の生産性向上や品質改善に貢献します。 ・グローバル調達でコスパ最強の設備提案力 19ヵ国 82拠点「北米」「欧州」「インド」「ASEAN」「中国」にも設備の出荷実績。本社海外生技チームとの連携で、「日本品質、海外コスト」コスパ最強の設備提案ができます。
