QCD改善の主役は「人」であり、現場での地道な改善活動が基盤となります！
当資料では、製造現場でのシステム導入における落とし穴を分析し、現場・ データ・人を軸とした効果的な導入のポイントを解説しております。 製造業においてシステム導入の成功事例が広がりを見せる中、 導入後に期待した効果が得られないケースが少なくありません。 その主な原因は、システムを「銀の弾丸」と誤認し、課題解決の 「手段」という本質を見失っていることにあります。 システムの役割と人の重要性や成功するための戦略などについて ご紹介しておりますので、是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■システムの役割と人の重要性 ■陥りやすい落とし穴 ■成功するための戦略 ■システム導入と組織の成長 ■Roland DG Assembleの場合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
20年以上の製造現場経験から生まれた現場作業支援システム『Roland DG Assemble』 製造現場の「人にやさしく品質に強い現場」の実現に向けて！ 【Roland DG Assembleの特長５つ】 1.作業手順をデジタル化し、情報の共有・改変を瞬時に 2.いつ、誰が、何を、どれくらい作業したかを自動で記録 3.工具や測定機器連携による、数値の自動判定で、作業者のポカヨケに 4.作業実績を自動でデータ化。データの集計、見える化で現場のカイゼンへ 5.スキルマップや習熟グラフの活用で作業者の教育活用に 【こんな課題におすすめです！】 ☑作業品質がばらつく ☑現場作業の属人化/職人化している ☑紙の手順書やチェックシートへの記入、管理が煩雑 ☑現場の作業ミスが多く、注意してもあまり効果がない ☑Excelへの作業実績の転記作業が手間 ☑作業実績集計にミスがあり、データが不正確 ☑現場に直接言って、進捗管理をしている ☑作業者のスキルを客観的に評価できない ☑教育が場当たり的 など、現場作業の「はじめ」「なか」「おわり」をトータルで支援します。
