フッ素樹脂で微細凸面を形成し、接触面積を減らして離型性を向上
フッ素樹脂コーティング表面に独自の微細凸面構造を形成することで、 従来の平滑なコーティングでは対応困難だった高温・高負荷環境での課題を解決します。 溶射やブラストなどの処理が不要で、薄板や繊細な部品にも適用可能な革新的な表面処理技術です。 【特長】 ■ 微細凸面構造により接触面積を削減、優れた離型性と潤滑性を実現 ■ 従来のフッ素樹脂コーティング比で最大10倍以上の耐久性（事例より） ■ 溶射・ブラスト不要で薄板や繊細な部品にも対応可能 ■ 用途に応じて選べる3つのシリーズをラインアップ（TP-3○○系、TP-4○○系、TP-7○○系）
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基本情報
【TPコーティングシリーズ仕様】 ■ TP-3○○系 ・膜厚：20-50µm ・表面粗さRa：1.5～7.5µm ・特長：潤滑性重視 ・用途例：樹脂製品のスライダーなど ■ TP-4○○系 ・膜厚：30-100µm ・表面粗さRa：2.5～8.5µm ・特長：高離型性 ・用途例：ヒートシーラ、カッターなど ■ TP-7○○系 ・膜厚：30-100µm ・表面粗さRa：2.5～8.5µm ・特長：より高い離型性を実現 ・用途例：ヒートシーラ、カッターなど
価格帯
納期
用途／実績例
【採用実績】 ■ 包装袋製造ライン（ヒーターブロック） ・180℃高温環境で4か月以上の連続使用を実現（従来比2倍の寿命） ■ 調剤設備（搬送シュート） ・点眼ボトルの張りつき防止により無菌室の無人化運転を実現 ・通常のPTFEコーティング比で10倍以上の耐久性を達成 ■ イオン交換樹脂搬送装置 ・水分による張りつきを大幅に軽減し、搬送安定化を実現 ※その他の用途についてもお気軽にご相談ください。
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企業情報
製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。
