【製造業 新人研修】【安全教育 動画】再起動より確認が今の常識
「とりあえず再起動してみました」 「何が原因か分からなかったので、とりあえず電源を落としました」 そんな行動が、ライントラブルをさらに悪化させる原因になっていませんか。 ●ライン停止時に「何を確認すべきか」が新人に浸透していない ●機械トラブルやセンサー誤作動を確認せず、再起動してしまう ●結果的に不良品流出や設備故障を招く事例が増加 これは、「停止時の初動行動」を教育の中で体系化・標準化できていない 現場に多く見られる課題です。 ラインが止まったとき、「まず確認すること」が徹底されていないと、 事故も生産ロスも止まりません。 だからこそ、“確認行動の標準化"を動画で実現する教育が必要です。 LinkStudioでは、ライン停止・初動確認・異常対応をテーマにした 現場再現型の動画教材を多数制作しています。 “教えても伝わらない"を、“動画で全員の共通認識に"変えてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
解決策の提案｜“何を、どの順で確認するか"を動画で可視化し、教育の型にする ライン停止時の初動判断には、迅速さだけでなく“正確な確認手順"が必要です。 そのためには、「確認→報告→判断」という流れを誰でも理解できるように動画化して教育することが効果的です。 ●停止の原因(材料切れ/センサー異常/誤検知など)ごとの確認ポイントを映像で再現 ●表示ランプ・操作パネル・ラインの物理的状態を確認する手順を順を追って説明 ●間違った初動(いきなりリセット/報告せず放置)による失敗例も含めて学習 これにより、「何から確認するか分からない」という不安を取り除き、初動行動の精度を高められます。
価格情報
導入ステップ｜初動対応を教育の一部に組み込むための運用方法 STEP 1｜過去に起きたライン停止事例を洗い出し、原因と対応の流れを分類 トラブルの傾向ごとに、教育すべき確認行動を明確にします。 STEP 2｜「この停止にはこの確認」が一目で分かる動画教材を制作 実写と操作ガイドで、現場再現性の高い構成にするのがポイントです。 STEP 3｜新人研修＋朝礼＋月次リマインドとして動画を反復視聴させる運用に “見て覚える"→“やって定着"の流れを作ることで、初動ミスが大幅に減少します。
価格帯
10万円 ~ 50万円
納期
用途／実績例
成功事例の紹介｜初動確認を“動画で習慣化"し、ダウンタイムを40％削減 ある飲料製造ラインでは、ライン停止時の再起動ミスによる設備トラブルが月に10件以上発生していました。 新人が「自分でなんとかしよう」と思い、確認せずに操作するケースがほとんど。 そこで導入されたのが、「停止時にまずやるべき5つの確認ポイント」を映像化した教育動画。 作業者全員が朝礼で視聴し、現場ではチェックリストと照らし合わせながら行動する運用に変更したところ ●誤再起動による事故・不良の報告がほぼゼロに ●復旧対応のスピードが向上し、月間のダウンタイムが40％改善 ●新人の「停止＝確認から始める」意識が定着し、教育の手間も軽減 “確認の順番"を映像で習慣づけることで、事故を防ぎながら生産性も向上しました。
ラインアップ（4）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| 「確認すべきこと」が自然に定着する動画設計1️⃣ | よくあるトラブルを5つに分類し、それぞれの確認順序をテンポよく紹介 |
| 「確認すべきこと」が自然に定着する動画設計2️⃣ | “悪い例"と“良い例"を並べて見せ、「やってはいけない行動」を印象づける |
| 「確認すべきこと」が自然に定着する動画設計3️⃣ | 目で見る・音で聞く・操作パネルで確認するなど、マルチ視点の映像演出 |
| 「確認すべきこと」が自然に定着する動画設計4️⃣ | 動画視聴後に使える“確認チェックリスト"と連携した教育運用 |
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企業情報
株式会社LinkStudioは、製造業向けの研修・教育動画を専門に制作するアニメーション制作会社です。 ココナラをはじめとしたプラットフォームでも多数の実績があり、**累計3,000本以上の制作・平均評価4.9（5点満点）** と高い評価をいただいています。 多言語対応やオーダーメイド研修設計により、現場の教育負担軽減・標準化・安全性向上に貢献します。
