デザイン性と実用性、そしてコスト削減を両立させながら、製品の付加価値向上に貢献
板金加工後の塗装工程を短縮するため、塗装済み鋼板「ビューコート」を 提案した事例をご紹介いたします。 お客様よりガソリンスタンド精算機用の屋外キャビネットで、コストダウン、 リードタイム短縮、および内部機器の電波対策としての導電性が同時に 求められており、これら複数の要件を満たす解決策が課題でした。 そこで、高い耐食性と吸熱性を持ち、導電性基準をクリアするタイプを選定。 塗装工程が不要となり、コスト最大3割削減、リードタイム短縮を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・ガソリンスタンド精算機用の屋外キャビネットで、コストダウン、 リードタイム短縮、および内部機器の電波対策としての導電性 ■提案/結果 ・板金加工後の塗装工程を短縮するため、塗装済み鋼板 「ビューコート」をご提案 ・塗装工程が不要となり、コスト最大3割削減、リードタイム短縮を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【製品概要】 ■微細な凹凸構造を表面に形成することで、光の反射を制御し、 独特のマット調やヘアーライン調といった多様な質感を実現 ■光沢のあるステンレス特有の指紋付着や光の反射による眩しさを軽減し、 製品の美観を長期間維持 ■塗膜剥がれの心配がなく、耐食性や耐候性にも優れるため、屋外用途や 厳しい環境下でもその効果を発揮 ■環境負荷が低い点も特長で、デザイン性と実用性、そしてコスト削減を 両立させながら、製品の付加価値向上に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。