導電性グリス

コネクタや端子の接触不良は、設備停止や電装トラブルの原因になることがあります。 接点不良の主な原因として、 ・端子の酸化・腐食 ・湿気や結露 ・振動による摩耗（フレッティング） ・接触抵抗の増加 ・アース不良 などが挙げられます。 特に自動車、バイク、制御盤、産業設備では、接点部の劣化によってセンサー異常や導通不良が発生するケースも少なくありません。 対策としては、用途に応じたグリスの使い分けが重要です。 【接点グリス】 接点保護を目的とし、酸化防止・防湿・防錆・フレッティング対策に有効です。 【導電性グリス】 導通安定化や接触抵抗低減、アースポイントの保護などに使用されます。 株式会社エムアンドエムでは、接点保護用「M-CPG 接点グリス」と、導通安定化用「M-ELC 導電性カーボングリス」をラインアップしています。 接点不良や電装トラブルでお困りの方は、お気軽にご相談ください。

電子機器や制御盤、自動車のコネクタなどで発生する「接触不良」。 実はその原因の一つに、接点の酸化や摩耗、湿気による腐食があります。 そこで使用されるのが接点グリスです。 接点グリスは、金属接点を保護しながら接触状態を安定させるための潤滑剤で、 ✔ 接点の酸化防止 ✔ 防湿・防錆対策 ✔ 摩耗低減 ✔ 振動による接触不良（フレッティング摩耗）の抑制 などの効果が期待できます。 特に車載コネクタ、端子台、スイッチ接点、センサー端子などでは、接点の長寿命化や信頼性向上のために使用されています。 なお、接点グリスと導電性グリスは用途が異なります。 接点グリスは「接点保護」が主目的であり、導電性グリスは「導通補助」が主目的です。用途に応じた選定が重要になります。 接点不良や端子腐食でお困りの方は、接点グリスと導電性グリスの違いを理解し、適切な製品を選定することが大切です。

【導電性グリースと接点グリース、違いをご存じですか？】 「接点に塗るグリース」といっても、 ・導電性を持たせるタイプ ・接点を保護するタイプ では役割が異なります。 誤った使い方をすると、 ・接触不良 ・ショート ・通電不安定 につながる場合もあります。 特に、 ✔ 微弱電流 ✔ 車載端子 ✔ コネクタ ✔ アース部 では用途に合った選定が重要です。 導電性グリースと接点グリースの違いをわかりやすく解説しています。

近年、機械装置の電装化が進む中で、接点部の「通電の信頼性」「腐食・酸化の防止」「潤滑による摩耗防止」がますます重要になっています。こうした要求に応えるものが 導電性グリス であり、単なる潤滑剤や防錆剤とは異なる重要な役割を持っています。 導電性グリスは、金属接点部に塗布・充填することで、グリス自体が 電気を通す導電性を持つ媒体 となり、以下のような機能を同時に果たします： 接触抵抗を低減し、安定した通電を確保。発熱や電流ロスを防止。 金属接点の酸化・腐食・摩耗を防ぎ、端子の劣化や焼損を予防。耐湿性・防錆性にも優れる。 接点部の潤滑を兼ねるため、スイッチ、センサー、コネクタなどの動作の滑らかさ、耐久性を向上。 つまり、接点の「導通」「機械的な保護」「環境耐性（湿気・薬品・温度変化など）」をひとつのソリューションで実現できるのが導電性グリスの優位点です。このため、単なる接点復活剤とは異なり、長期的な安定性・信頼性向上が期待できます。