数ｍｍサイズの高精度金属部品が量産可能
写真はMIMで製造した繊維製造装置部品のノズルです。先端の穴径はφ0・3mm、突起の長さは2.8mmと超微細です。 金属粉末と樹脂を混ぜて金型で射出成形、脱脂焼結することにより、このように高精度な機械部品の量産に対応します。 量産の場合、機械加工よりも圧倒的なリードタイム短縮＆コストダウンが望めます。 キャステムは、NASA生まれの技術であるMIMを研究し独自に米国特許を取得。30年以上の製造実績があります。 これまでに高い精度が求められる医療機器部品や航空宇宙部品を生産してきています。 詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。 【製品概要】 繊維製造装置部品 【材 質】 ステンレス（SUS630） 【寸 法】 先端の穴径 φ0.3±0.05ｍｍ 穴の深さ 2.8ｍｍ
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基本情報
サイズ：～30mm角 程度 最短（1辺）：1mm 程度 最長（1辺）：200mm 程度 部分肉厚（最小）：0.1mm 程度 最小重量：数mg 程度 最大重量：100g 程度 ※製品形状により対応幅は異なりますので遠慮なくご相談ください。
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企業情報
甘えなき「もう半歩」の姿勢で長年培ってきた「ロストワックス精密鋳造」 3Dプリント技術を活用した、次世代精密鋳造技術「デジタルキャスト」 1991年に米国特許を取得した「MIM（金属粉末射出成形）」 さまざまな技術で最適なご提案！お客様のモノづくりを徹底サポート致します！ 多品種小ロットの複雑三次元形状を得意とし、金型製作から鋳造、機械加工、簡単な組立（アッセンブリ）まで社内一貫体制で行います。医療機器、半導体、工作機、航空関係など様々な業種へ製品を提供しております。 「つくればいい、1個から」。 試作1個から量産対応までを幅広い製法選択で提案可能。 様々なサプライヤー探し、相談先検討を行う時間短縮も可能にし、検討時間という管理的コストと製品コストダウン提案で、本物のトータルコストダウンパートナーとなります。 半世紀以上前、工作機械を手作りするところからキャステムの鋳物づくりは始まりました。 現在ではロストワックスの一般産業部品製造で国内トップシェアの企業となり、 世界最高精度の3Ⅾ光造形技術を使ったマイクロレンズ、マイクロニードルなどの生産にも取り組んでいます。
