歪みの少ない溶接と美観の実現！多品種少量でリードタイムの短縮
株式会社佐藤電機製作所では、鉄道インフラの一翼を担う自動改札機の 外装部品に、先端のファイバーレーザーロボット溶接を導入しています。 150×340×140mmのSUS304製ステンレス部材を対象とし、歪みの少ない 溶接と美観に優れた仕上がりを同時に実現。ロボット制御による安定した 接合品質が、鉄道業界に求められる高い信頼性を支えています。 ファイバーレーザーロボット溶接は、正確かつ再現性の高い加工が可能で、 試作から量産まで幅広く対応できます。当社では、3Dデータを用いた溶接 シミュレーションにより、作業前の段取りを効率化。人手による熟練作業に 依存せず、安定した品質とリードタイムの短縮を同時に実現しています。 【製品概要】 ■自動改札外装部品 ■材質：SUS304 ■サイズ：150x340x140 ■加工方法：ファイバーレーザーロボット溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【仕様】 ■素材：ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。
