MES・SCADA・PLCをワンストップで導入。 新工場立ち上げと同時に、省人化と製造工程の一元管理を実現した食品メーカー事例
売上高5,000億円規模の食品メーカー様にて、新工場竣工に合わせ、『PlusFORCE製造実行』を中心とした製造ライン自動化を実現した事例です。 MES・SCADA・PLCを連携させ、製造工程全体の最適化を図りました。 【導入前の課題】 既存工場では、装置操作や監視を作業者が常時行う手動中心の運用となっており、作業者の介在が多い状況でした。 また、製造計画や実績管理は紙やホワイトボードによる運用で、DX化や効率化が進んでいませんでした。 【提案・施策】 製造実行（MES）からSCADA、PLC制御までをワンストップで構築。 製造計画・指示・稼働監視・実績収集を一元管理し、PLCによる自動制御を実装しました。 異常時のみアラート対応とすることで、作業者が現場に常駐しない運用を可能にしています。 【成果】 同一ラインで必要な作業者数を5名から2名へ削減し、現場作業者3名分の省人化を実現。 安定した運用により、モデル工場としての基盤が整い、他工場への横展開も検討されています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【定量効果】 ■現場作業者3名減員 ※現工場では、同ラインの作業者が5名必要だったが、2名での製造が可能となった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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東海ソフトはお客様のテーマ、課題、問題に対し柔軟に対応します。 FA(ファクトリーオートメーション)や組込み(車載、民生、量産、試作)ソフト開発、ネットワークインフラの技術を中心に、システムをトータルに構築する技術を持つ、ワンストップソリューションを提供する企業として、お客様の業務を支えています。
