加硫前ゴムの"べとつき"を解決。搬送設備への付着を長期間防止。
ゴム製造業界では、加硫前のゴムが搬送設備に付着する「べとつき」トラブルが生産効率を低下させる要因となっています。 特に、環境対策や耐久性向上のためにゴム材料の配合が変更された場合、従来よりも高温での処理が必要となり、付着が発生しやすくなります。 吉田SKTのコーティングは、従来のフッ素樹脂コーティングでは対応できなかった加硫前ゴムの付着を長期間防止し、製造ラインの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴム押出成形後の搬送ロール ・加硫炉内の搬送設備 ・ウェザーストリップ製造ライン ・S-SBR（溶液重合スチレンブタジエンゴム）製造設備 ・ホース加硫治具 【導入の効果】 ・加硫前ゴムの付着防止 ・清掃・メンテナンス頻度の削減 ・製造ラインの安定稼働 ・コストと作業時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【特長】 接触面積低減により、吸盤のようにペッタリくっつくゴムにも対応 高硬度で傷がつきにくい（バイコート(R)） 高温環境での耐久性 長期間効果が持続
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納期
用途／実績例
【採用実績】 ウェザーストリップ製造工程の搬送ロール S-SBR製造設備 ゴム押出成形ライン
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企業情報
製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。
