生産技術の“困りごと”を上流構想から解決。大型・重量物・多品種の自動化を完遂。
生産ラインの自動化で「工数不足で構想が進まない」「大型設備の検証場所がない」とお悩みではありませんか？ 【解決できる課題】 • リソース不足：仕様検討・上流構想から生産技術業務を支援 • 難易度：大型・重量物の溶接・締結、画像処理の高度な統合 • 多品種：フレキシブル生産の実現 • 海外展開：400V電源対応、現地SV・ロボット教示まで完遂 【TMXの3つの強み】 1.重量物・多品種への高度なインテグレーション 自動車・建機・造船等の「重い・大きい」領域に対応。画像処理×ロボット制御を統合し、現場に寄り添った最適な仕様を上流から提案します。 2.国内最大級の自社工場と実戦的検証環境 延床10000平米、10tクレーン、400V電源を常設。 20m超の長尺ラインを「丸ごと」設置し、出荷前に国内で実機トライが可能です。現地の手戻りを防ぎ、立ち上げ品質を安定させます。 3.最後までやりきるフルターンキー体制 設計・製作・施工から海外SV派遣まで一元管理。プロマネ（PM）の力で、仕様が曖昧な難案件も「途中で投げず」安定稼働まで責任を持って完遂します。
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基本情報
【事例紹介】 ■ 大型搬送・組立ライン（EV用バッテリー関連） ・全長20m超、90ユニット規模のEVバッテリー組立・搬送ラインを一括施工 ■ 海外向け新規ライン（自動車関連） ・ブラジルやインドネシア等、海外工場での設備立ち上げ・SV対応 ■ 多品種・汎用ライン（自動車メーカー） ・複数車種に対応する独自搬送機構および複数軸治具の考案・実装 ■ 老朽設備のリプレース（家電メーカー） ・図面のない老朽ラインを3Dスキャンで再構築し、能力増強を同時実現 ※詳細はお問い合わせください
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用途／実績例
1. 自動車・建機・造船に特化した「重量物×多品種」対応 「重い・大きい・多品種・難しい」領域の自動化を得意としています。 画像処理×ロボット制御を統合し、フレキシブル生産を実現。 「上流構想」から並走し、後戻りのない最適な仕様を提案します。 2. 圧倒的な工場スペックと実戦的検証環境 延床面積約10,000平米、10tクレーン2基、400V電源を常設。 20m超の長尺ラインを“丸ごと”設置し、出荷前に実機に近い条件でトライアルが可能です。 これにより、現地での手戻りを防ぎ、立ち上げ品質を安定させます。 3. 最後までやりきる「フルターンキー」体制 設計・製作から海外工場のSV（作業責任者）派遣まで一元管理。 仕様の曖昧な難案件も、プロマネの力で「途中で投げず」最後まで完遂します。 ※詳細はお問い合わせください
企業情報
トップクラスの技術と実績を持つ生産ラインビルダー、株式会社テルミックスは、自動車・自動車部品をはじめ、航空機体、産業機械など幅広い分野で生産設備の自動化・ライン構築を手がけています。 構想・仕様検討から設計、製作、施工、立上げ、保守までをフルターンキーで提供し、量産立上げを確実にやりきります。生産技術の知見を基に、工程成立性や既存設備との統合、安全性まで含めて現状を整理・可視化。産業用ロボット、画像処理、搬送・工程間搬送、マテリアルハンドリングなどを活用し、無理のない現実的な自動化ロードマップをご提案します。 「止められないラインを省人化したい」「設備投資の判断が難しい」といった困りごとに寄り添い、小規模PoCから本格展開までプロジェクトマネジメント力を発揮して伴走。国内外の立上げ実績を活かし、最適な生産ラインを共に創ります。
