極低酸素環境で、耐熱部品の品質と性能を向上
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、耐熱部品の品質が重要です。高温環境下での使用に耐えるためには、焼成プロセスにおける精密な温度管理と、材料特性を最大限に引き出すための環境制御が不可欠です。カーボン炉は、極低酸素環境と3000℃級の高温制御により、耐熱部品の焼結、相転移、表面・界面のエネルギー制御を最適化し、高品質な製品製造を可能にします。 【活用シーン】 ・航空宇宙用エンジンのタービンブレード焼結 ・ロケットノズル材料の焼成 ・耐熱コーティングの焼成 【導入の効果】 ・耐熱部品の強度と耐久性の向上 ・材料の組織制御による性能向上 ・製造プロセスの再現性向上
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基本情報
【特長】 ・極低酸素分圧の実現：真空引き→Ar/N2置換(必要に応じ希薄H2)により、酸素ポテンシャルを段階的に低下させ、炉材カーボンのゲッタリングで残存O2を吸収 ・3000℃級の高温安定性：常用～2800℃/最大～3000℃、緩昇温→保持による精密制御 ・多検体の並列評価：角型サヤ/棚多段でトレイ自由度が高く、同一条件で並列試験を高速化 ・前処理～本焼成を一気通貫：真空・置換・昇温を連続シーケンス化し、再汚染/再酸化を抑制 【当社の強み】 当社は、「電気」「設備」「化学」の三つの技術を融合させ、革新的な加熱炉を開発しています。10年先のスタンダードを見据え、お客様と共にモノづくりを革新的な熱でサポートする、戦略的開発パートナーです。
価格情報
※装置仕様によって価格が変動するため、詳しくはお気軽にお問合せください。
納期
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用途／実績例
【このような課題に】 ■微量O2の混入で高温下に酸化・脱炭が進み、相純度や粒界特性が不安定 ■温度の当て込み/再現が難しく、サイズや治具差で結果がぶれる ■前処理と本焼成が別炉で再汚染・再酸化が発生 ■チューブ炉では処理量が低い ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社は、「電気」「設備」「化学」の三つの技術を独自のノウハウで 融合させ、革新的な加熱炉、その他設備を開発している会社です。 独自の高温電気炉技術を活かしカーボン炉やマルチ雰囲気炉、メタル炉、 塩素炉など様々な電気炉(加熱炉)を取り扱っております。 単なる設備メーカーではなく、10年先のスタンダードを見据え、お客様と 共にモノづくりを革新的な熱でサポートする、戦略的開発パートナーです。
