取り付け時の「ガスケット干渉」を解決！施工性と電食防止を両立する絶縁ボルト！
プラントやビルの配管設備において、「腐食」は設備の寿命を縮め、 重大な事故につながる最大のリスク要因です。中でも、異なる金属同士を 接続した際に発生する「電食(異種金属接触腐食)」は、進行が早く、 対策が不可欠な現象です。 この電食を防ぐための標準的な手法が「絶縁キット(絶縁ボルト・ガスケット)」の 使用ですが、その中でも特に施工性と信頼性に優れ、現場での取り付けトラブル (ガスケットへの干渉など)を解消できるのが、ボルト軸部をフッ素樹脂で コーティングした「絶縁ライニングボルト」です。 この記事では、そもそもなぜ「電食」が起きるのかというメカニズムの解説から、 絶縁ライニングボルトがなぜ現場で支持されるのか、その構造的メリットと スペック、そして現場の規格に合わせた適切な選定方法までを徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。
