ウォータージェット加工で大口径に対応
加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット 寸法：φ526 × φ450（PCD496） 本事例は、電気炉関連設備に使用される大口径ガラスクロスガスケットの加工事例です。円周精度と穴位置精度が求められる仕様に対し、型を使用しないウォータージェット加工を採用しました。高温環境下での使用を前提とした材質特性を活かしながら、安定した寸法再現性と組付け性を確保しています。 製品特長（ガラスクロス） 〇D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布 and 所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシール用途などでも使用されます。
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基本情報
加工方法（ウォータージェット加工） 〇ウォータージェット加工 特長固定文 ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。 加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工 による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーも ウォータージェット加工なら改善することができます。 ダイコーの対応力 ダイコーでは、ガラスクロスを用いたガスケット加工について、用途・使用環境に応じた材質選定から最適な加工方法のご提案、形状検討まで一貫して対応しています。大口径形状にも対応可能な加工設備を保有しており、試作・小ロット・特注形状の加工実績も豊富です。また、図面が未整備の場合でも、現物確認や簡易スケッチを基に形状検討から加工まで進めることが可能です。
価格帯
納期
用途／実績例
Q&A Q. 大口径サイズでも対応できますか？ A. 最大級のウォータージェット加工設備を活用し、大口径形状にも対応可能です。 Q. ガラスクロス材の加工実績はありますか？ A. はい。各種設備用途での加工実績があり、材質特性を考慮した条件設定で製作しています。 Q. 試作・少量生産にも対応できますか？ A. 抜き型不要のため、試作・小ロットから量産まで柔軟に対応できます。 ガラスクロスガスケットの加工はダイコーへ ダイコーは、ガラスクロスガスケットをはじめとする各種工業用シール材について、材質選定から加工方法提案、形状検討まで一貫して対応しています。試作・小ロット・特注形状のご相談も承りますので、お気軽にお問い合せください。
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企業情報
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。
