めっき液の汚染リスクを排除。フッ素樹脂ライニングでめっき槽を長期保護。
めっき槽の内壁から溶出する金属イオンはめっき液の組成を変化させ、品質不良の原因となります。 フッ素樹脂ライニングにより槽内壁を完全に被覆し、金属溶出・付着物の発生を防止。めっき液の品質を長期に安定させコスト削減に貢献します。 吉田SKTのMYライニング(R)は従来品比10倍以上の寿命を誇ります。 吉田SKTは数少ないテフロン(TM)コーティング正規加工業者として、 2,000社以上の実績と数百種類の表面処理技術を持つスペシャリストです。 槽サイズ・形状・めっき液種に応じた最適ライニングをご提案します。 詳細はぜひ資料をダウンロードしてご活用ください。
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基本情報
【主な機能】 ・非粘着性：めっき液や付着物の固化・堆積を防止 ・耐薬品性：各種めっき液（酸性・アルカリ性）に対応 ・純粋性：金属イオン溶出を低く抑え、めっき液の品質を長期安定化 ・長寿命化：MYライニング(R)により従来比で大幅な寿命延長を実現 【対応基材】 金属（SUS・スチール等） ※グレード・仕様の詳細は資料またはお問い合わせにてご確認ください。
価格帯
納期
用途／実績例
◆電解・無電解めっき槽内壁 金属溶出防止・非粘着・腐食防止 ◆めっき液循環タンク 耐薬品ライニング
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企業情報
製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。
