タクト時間を最大40％短縮・不良率を最大50％改善！治具と打ち抜き品の一括提供事例
当社の「治具開発・設計サービス」は、貼り合わせ用の専用治具の 開発・設計と、打ち抜き加工品の供給をワンパッケージで提供します。 治具と部品の同時最適化により、作業の一動作化・標準化・再現性を 実現。シートレイアウト設計で取り都合・ピッチ・余白・基準孔・ ランドマークを治具側の位置決めと同期します。 面両面テープの剥離タブ設計(形状・長さ・向き・位置)を押さえ位置と 連動させ、剥離ストレス低減・破断・糊残り防止にも対応します。 【事例概要】 ■課題：作業者依存で、ズレ・気泡・押圧不足など品質ばらつきが発生 ■課題：シート面付けが現場に合っておらず、無駄な手移動・向き替えが多い ■課題：部品サプライヤと治具製作が分断され、フィットしないまま手戻り ■解決：タクト時間：20〜40％短縮(剥離→位置決め→押圧の一動作化) ■解決：不良率：最大50％改善(面圧の安定化、タブ破断・糊残りの源流対策) ■解決：教育時間：30〜60％削減(治具ガイド＋SOPで新人・派遣でも同品質再現) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【その他の事例概要】 ■解決：原価低減：最大25〜35％(工数↓・手付け改善による材料ロス↓・ 複合化で工程短縮) ■解決：立ち上げ期間：1/2(試作〜フィットの高速ループと窓口一本化で 意思決定を前倒し) ■解決：安定供給リスク低減(仕様・治具・SOPが一体化しているため、 ライン変更や増員でも品質横持ち) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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五輪パッキングは、打ち抜き加工（軟質素材のプレス加工）を中心に、お客様の “欲しいかたち” を一緒につくる会社です。 精密加工から試作、短納期のご相談まで、できるだけ柔軟にお応えすることを大切にしています。 設計の方には、用途に合わせた素材選びや試作のご提案で、開発の進めやすさをサポート。 購買の方には、小ロットから量産まで対応できる体制で、安定調達やコスト面の不安を軽減します。 製造の方には、扱いやすさを意識した加工精度で、現場での組立性や品質向上に貢献します。 これからも、お客様のものづくりをそっと支える “頼れるパートナー” として、丁寧なものづくりを続けてまいります。
