五輪パッキングの製品ラインアップ

当社は、フィルム・両面テープ・クッション材・ゴム材などの打ち抜き加工品を対象に 国内での仕様検討・試作と自社海外拠点での量産を組み合わせることで、 品質を維持しながら原価低減と安定供給の両立に貢献する 『フィリピン製造拠点「PAPTI」を活用した量産支援サービス』を提供しています。 IATF16949認証拠点での生産と、日本側が品質・変更・販売責任を一括で担う体制により、 海外量産でも窓口を一本化し、安心して任せられる管理体制を構築。 海外拠点への直接納入と国内納入の両パターンに対応し、生産体制に応じた供給が可能。 試作～量産まで一貫した設計・加工条件のすり合わせが可能で、分断による仕様ズレや 量産移行トラブルの未然防止にも貢献します。 【特長】 ■人件費差と工程集約により、品質を維持したまま原価低減が可能 ■フィルム・両面テープ・クッション材・ゴム材の打ち抜き加工に対応 ■試作から量産まで一貫した対応体制 ■日本側が窓口となり、品質・変更・販売責任を一括管理 ■IATF16949認証拠点による品質管理 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 製造受託

当社の「治具開発・設計サービス」は、貼り合わせ用の専用治具の 開発・設計と、打ち抜き加工品の供給をワンパッケージで提供します。 治具と部品の同時最適化により、作業の一動作化・標準化・再現性を 実現。シートレイアウト設計で取り都合・ピッチ・余白・基準孔・ ランドマークを治具側の位置決めと同期します。 面両面テープの剥離タブ設計(形状・長さ・向き・位置)を押さえ位置と 連動させ、剥離ストレス低減・破断・糊残り防止にも対応します。 【事例概要】 ■課題：作業者依存で、ズレ・気泡・押圧不足など品質ばらつきが発生 ■課題：シート面付けが現場に合っておらず、無駄な手移動・向き替えが多い ■課題：部品サプライヤと治具製作が分断され、フィットしないまま手戻り ■解決：タクト時間：20〜40％短縮(剥離→位置決め→押圧の一動作化) ■解決：不良率：最大50％改善(面圧の安定化、タブ破断・糊残りの源流対策) ■解決：教育時間：30〜60％削減(治具ガイド＋SOPで新人・派遣でも同品質再現) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス
• 治具
• 金型設計

電子機器の基盤には、各種電子部品(IC、抵抗、ダイオードなど)が 実装されています。 この電子部品と、シールドと呼ばれる金属板との間に挟まる形で、 導電防止を目的として用いられる製品が絶縁材です。 主な材料として、PET・PI・PC等のプラスチックフィルムが用いられます。 【代表的な材料(抜粋)】 ■PET(ポリエチレンテレフタレート) ・テレフタル酸とエチレングリコールを結合させた樹脂で、 　PETボトルに用いられている身近な材料 ■PI(ポリイミド) ・高分子化合物の一種 ・過酷な環境下に置いても、性能を発揮することができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他高分子材料
• 加工受託

打ち抜き加工業界では、「抜き型」は製品の品質や生産性を確保する ために欠かせない存在です。 この「抜き型」には、トムソン型 と ビク型 という2つの呼び名が あり、それらに聞き覚えのある方は多いのではないでしょうか。 ただ、同じ意味で使われている言葉であるとの認識はあっても、例えば 「どうして同じものに2つの異なる識別名が与えられているのか」という ような少し踏み込んだ問いに対し「これまであえて特に深く気にしたことは なかった」と感じる人の占める割合はゼロではないと思われます。 そこで今回は、そういったこの2つの名称の由来や歴史的背景についての 小話を簡単にご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社の生産に関する強みの1つに、「製品お届けが完了するまでの 工程全体に亘り、各部門間での相互的コンタクトの取りやすい環境が 整っている点」があると考えています。 当社では、お客様の求める製品の「品質・コスト・納期」を満たす ために、まず技術部門がカット機・貼り機・打ち抜き加工機・手作業 の加工工程を適切に組み合わせながら工程設計をします。 そしてその後の工程検証を行う段階において、上記より各生産工程から 浮上する作業内容や品質に対する懸念点・問題点等が技術部門へと即座に 伝達されることになるため、課題の検証や作業内容の修正、工程設計見直し などを滞りなく素早く行うことできます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス
• 試作サービス
• 加工受託

当社では、品質保証(QA：Quality Assurance)をB2B(Business to Business)取引の信頼構築と持続可能なビジネス運営の要として 位置づけ、ISO 9001に準拠した統合マネジメントシステム(IMS： Integrated Management System)を導入しています。 ISO 9001は国際的に認められた品質マネジメントの基準であり、 これに準拠することで品質と顧客満足の向上を実現しています。 IMSは、品質マネジメントシステム(QMS：Quality Management System)と 環境マネジメントシステム(EMS：Environmental Management System)を 統合的に運営し、全社的な効率性と一貫性を確保します。 品質保証活動を通じて、製品とサービスの一貫性、信頼性、安定性を提供し、 長期的な取引先との信頼関係を確立しています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他 品質管理設計
• その他 品質管理・衛生対策

スリッター加工は、ロール状になっている材料を引き出して、 ワークサイズにカットし、ロール形状に再度巻き直す加工のことです。 お客様のご希望サイズにカットすることもできます。 印刷加工は、主にシルクスクリーン印刷やシール印刷、オフセット印刷、 パッド印刷などがあげられます。用途に合った印刷加工方法を行い、文章や 画像を紙やフィルムなどに印刷して、多くの人に情報やメッセージを提供する 手段として利用されます。 また、クリーンルーム加工とは、ISOで規定されたレベルをクリアした 清浄度の高い環境で加工することです。 【その他の加工】 ■スリッター加工 ■印刷加工 ■クリーンルーム加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製袋機・スリッター
• 加工受託

シールド材は電子機器から発生される不要な電磁波を遮断し、 電子回路の故障や誤作動を防ぎます。 主に当社では銅箔テープやアルミテープ、ノイズ吸収シートなどが使用されて います。これらの材料の打ち抜き加工品は電気製品の性能を最大限に発揮。 様々な機能性材料を組合わせて打ち抜き加工することも可能です。 指紋、油汚れ、打痕などなく高品質な打ち抜き加工対応ができます。 使用用途に合わせた曲げ加工も対応します。 【代表的な材料(抜粋)】 ■銅箔テープ ・銅を圧延加工して粘着剤を塗布したもの ・電気伝導性を持つため、電磁波を遮断する効果があるほか、耐腐食性が高く、 　電気的性能を継続的に確保 ■アルミテープ ・アルミニウムを圧延加工して粘着剤を塗布したもの ・電磁波を遮断する性能を持ち、軽量かつ表面は酸化被膜に覆われているため 　耐腐食性も高く、電気的性能を継続的に確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他半導体
• 加工受託

当社では、LEDの性能を最大限に発揮できるよう、適切な材料選定から 様々な大きさの打ち抜き加工を行い、人々の生活を明るく豊かにしていきます。 LEDは、様々なモノに使用されており、我々の生活において必要不可欠なものです。 その中でもLED照明には、主に反射・拡散・絶縁シートの打ち抜き加工品が 使用されています。 【LED照明に用いられる打ち抜き加工技術】 ■反射シート ■放熱シート ■絶縁シート ■防水パッキン ■拡散シート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• LED照明

ゴム成型とは加熱させた未加硫のゴムを型に入れプレスで圧力をかけ 成型していく加工方法です。 切削加工とは、樹脂材料を二次元もしくは三次元形状に刃物で削り出す 加工方法になります。 ゴム切削後のアッセンブリも可能です。貫通した穴も切削加工できます。 様々な樹脂の塊から指定の形状に切削加工できます。 【代表的な材料】 ■ゴム成型 ・NBR、CR、EPDM、IIR、シリコンゴム、フッ素ゴムなどが加工できる ■切削加工 ・PVC、POM、PPE、PP、UPE、PPS、PBT、PMMAなどが加工できる ■その他にも様々な材料が加工でき、少量ロットでの対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ゴム金型
• 加工受託

アッセンブリとは、英語の「assemble」から来ており、物を集める、 組み立てるという意味を持ちます。 広義では組み立て工程全般を指しますが、当社では特に手作業での 組み立てや粘着による貼り合せを得意としております。 これはボルト止めや、はんだ付けとは異なる方法で、製造ラインでの 最終完成品の生産ではなく、複数の部品を組み合わせてユニットとなる 製品を生産する簡易組立て・サブアッセンブリを行っております。 【特長】 ■打ち抜き加工による貼り付け ■納期遵守率は99％以上を維持 ■当社の豊富な実績から、様々な提案が可能 ■お客様の生産性と品質向上を目指した総合的なサービスを提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では、両面テープ、フィルム、クッション、金属箔など、 多様な機能性材料の打ち抜き加工を行っております。 これらの材料はそれぞれ独自の特性を持っていますが、加工の しやすさに差があり、必ずしも容易に加工できるものばかりでは ありません。 また、材料それ自体が持つ優れた特性を最大限に活かすためにも 専門的なノウハウや加工技術が必要であり、当社ではこうした 課題に向き合いながら、各種材料に応じた好適な打ち抜き加工を 追求しています。 今回は 厚手の発泡体(クッション)の打ち抜き加工について、 事例を交えながら当社の取り組みをご紹介いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

自動車向けに様々な機能性材料の打ち抜き加工品を提供しています。 絶縁・緩衝・防音・防振・両面テープなど機能を持つ材料を打ち抜き加工し、 直接自動車に装着するほか、オーディオ、ナビゲーション、バックカメラ、 着座センサー、ドライブレコーダーなどの車載機器内部部品や外装部品の 打ち抜き加工にも幅広く対応しています。 培った打ち抜き加工技術を用いて、自動車の快適性や安全性を向上させるための 製品を提供し、お客様のニーズに合ったカスタムソリューションを提案しています。 【自動車に用いられる打ち抜き加工技術】 ■エンブレム固定用両面テープ ■エンジン周辺クッション ■シフト部拡散板 ■ドライブレコーダー固定用両面テープ ■ドルフィン(シャーク)アンテナ固定用両面テープ、クッション ■バックカメラハーネス固定用両面テープ、クッション ■ドア内部緩衝材・ドア部シーリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の自動車部品

プロッター加工とは、コンピューター制御により金型が不要な 加工方法の1つです。 コンピューター上に任意の形状を描き出し、適切なカッター刃(ツール)を選択。 その後、選択したカッター刃が自動的に指定された形状に加工を行います。 当社では主に、少量ロットの試作品やサンプル作成などに使用しています。 金型を必要としないため、短納期での対応も可能です。 【当社が使用しているカッター刃】 ■ヘンシンカッター ■タンジェンシャルカッター ■レシプロカッター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

液晶モジュールは、日常生活において欠かせない存在となりました。 スマートフォンを代表とするデバイスは、私たちのコミュニケーションや 情報アクセスの中心となり、その画面の品質はもっとも重要です。 OCAテープ、防水・気密テープ、反射・拡散シートなどの打ち抜き加工品は、 画面の視認性と耐久性向上に寄与しています。 今後も技術の進化と革新的な打ち抜き加工技術により、高品質な画面体験を 提供し続けることでしょう。 【液晶モジュールに用いられる打ち抜き加工技術】 ■現在の当社の生産品 ・保護フィルム ・OCAテープ ・防水・気密性両面テープ ・拡散シート ・反射シート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 液晶ディスプレイ

ミラーレスカメラは、伝統的な一眼レフカメラと比較して、 非常にコンパクトで軽量なデジタルカメラの一種です。 ミラーレスカメラは、レフレックスミラーがなく、光学ビューファインダーが 不要なため、本体が小さく、レンズ交換が可能な一眼レフの特長を保ちつつ、 よりポータブルで使いやすいものとなっています。 打ち抜き加工品として、主に防水、防振、絶縁シートを使用しています。 その他特殊な機能性材料として、放熱シートや電波吸収シート、手ブレ補正 として、マグネットを使用しています。 【デジタルカメラに用いられる打ち抜き加工技術】 ■マグネット(手振れ補正材) ■振動吸収材 ■反射防止材 ■防水シート ■放熱シート ■絶縁シート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カラーカメラ

ノートパソコンは、モニターやキーボード、タッチパッド等が一体化され、 コンパクトに収納して持ち運びができるという特長があります。 主に打ち抜き加工品として、各種固定用両面テープ、保護フィルム、 緩衝材が多数使用されています。 近年、リモートワークの普及、教育機関への導入等に伴いノートパソコンの 需要は伸び続けています。今後さらなる小型化や高性能化などお客様のニーズに 応え、高精度の打ち抜き加工品を提供します。 【ノートパソコンに用いられる打ち抜き加工技術】 ■液晶固定用両面テープ ■電鋳加工ブランドロゴ ■液晶保護フィルム ■ヒンジキャップ(成型品とクッションのアッセンブリ品) ■キーボード周り固定用両面テープ ■絶縁・振動クッション ■クリーニングクロス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他PC・OA機器

当社は2002年にISO9001：2000を、2003年にISO14001を認証取得 しております。 取得の契機は、お客様との取引を継続するためにそれが必要で あったためでした。 ISO認証取得の必要性に迫られた当初、ISO というものが殆ど 浸透していなかった社内は「ISOとは一体」といった雰囲気であり、 ISO 本来の目的の理解を差し置いて「形だけでも取得できていれば よいだろう」という浅はかな考えが散見されるほどでした。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他 品質管理・衛生対策

防振材加工とは、物体にかかる振動や衝撃を素材内部で拡散、 熱エネルギーに変換することで、物体にかかる負担を軽減させます。 モーター周辺や、製品接地面の"足"として用いられることが多いです。 主に当社ではゴムやウレタンエラストマー、ゲルの3つが挙げられます。 これらの防振材を打ち抜き加工することで、様々な振動や衝撃から 物体を守ります。 【代表的な材料(抜粋)】 ■ゴム ・天然ゴムや石油由来の化学物質で作られており、弾性が高く質量も 　あるため、防振性能に優れる ■ウレタンエラストマー ・弾性を有するポリウレタン ・耐摩耗性や低温性、耐候性に優れており、様々な環境から物体にかかる 　負担を軽減させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ゴム
• その他高分子材料
• 加工受託

携帯電話やスマートフォンは、多くの高度な技術と精密なパーツから 成り立っています。 1台のデバイスには30点以上の異なるパーツや打ち抜き加工品が搭載。 これらの打ち抜き加工品はデバイスの性能や耐久性を向上させるために 欠かせない存在です。 カメラ周りの遮光パーツは不要な光を遮断して画像品質を向上させます。 クッション材料はデバイスを落下や衝撃から保護する機能を果たします。 パネル固定用両面テープは画面のズレや緩みを防ぎ正確なタッチスクリーン 操作を可能にします。 【携帯電話・スマートフォンに用いられる打ち抜き加工技術】 ■振動吸収クッション 防塵ネット ■液晶クッション 防水性両面テープ ■カメラクッション カメラ固定用両面テープ ■バッテリー固定用両面テープ ■各種絶縁シート ■画面保護シート ■カメラパネル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 携帯電話・PHS・データ通信カード

防塵材は電気製品内部に塵や埃が侵入させない、通気性と防塵性を 兼ね備えた機能として用いられます。 主に当社では不織布やウレタンフォーム、メッシュや多孔質膜といった材質が 代表的に使用されております。 これらの材質を両面テープなどと複合させて打ち抜き加工をすることで、 外部環境から電気製品を守り、性能を保っております。 【代表的な材料(抜粋)】 ■不織布 ・一般的に繊維を織らず、熱や圧力などで細かい繊維を結合させたもの ・細かい繊維が複雑に絡み合っているため通気性が高く非常に軽い ■ウレタンフォーム ・ポリウレタン樹脂を原料として加工した細かい気泡の集合体 ・非常に柔らかく軽量で、細かい気泡の穴が無数にあり、塵や埃などの 　個体をキャッチし外部環境からの電気製品にかかる負担を軽減させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 不織布
• その他高分子材料

防水材加工とは、外部環境からの水や湿気の侵入を防ぎ、万が一、 水が浸入しても接着力・防水機能が保たれます。 近年では多くの電気製品に防水性が求められています。主に当社では 独立発砲材や防水機能を備えた両面テープ、メッシュが使用されております。 これらの防水材を打ち抜き加工することで、装着性を高め、外部環境から 電気製品を守ります。 【代表的な材料(抜粋)】 ■独立発砲スポンジ ・樹脂やゴムを発砲させ一つ一つの細かい気泡が連結せずに独立した構造のもの ・軽量で衝撃にも強く、気泡が連結していないため、水や湿気が侵入する隙間がなく、 　外部環境から電気製品を守る ■両面テープ ・特殊加工で防水性を備えた両面テープ ・用途に合ったテープを使用することで、水や湿気などの侵入を防げる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他高分子材料
• 加工受託

アクリルフォームテープの打ち抜き加工についてご紹介いたします。 アクリルフォームテープは、衝撃吸収性、振動緩和性、柔軟性、密閉性、 長期耐久性などの特長がある製品です。 外壁のアルミパネルとスチール製の補強材をアクリルフォームテープで 接着したり、自動車のエンブレムを固定し、意匠性を保ちデザイン性の 向上に寄与することができます。 【特長】 ■高接着力 ■耐候性 ■防水性 ■耐熱性 ■遮光性・透明性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の自動車部品
• 冷蔵庫・冷凍庫
• 加工受託

五輪パッキングは行動指針であるP_QCD(Perfect_Quality,Cost,Delivery) に基づき、長年培ってきたパッキング加工技術を活かし、OCA材料の加工領域 においても高度な加工技術と顧客ニーズに軸足を置いた信頼と安心のサービスを 提供いたします。 これまでに、液晶パネルやタッチパネル分野の優良企業様の量産対応をはじめ、 幅広い導入実績を有しております。 光学特性を良くする為にOCAがモバイル、車載用分野を中心に幅広いユーザー様 での利用が進んでおります。 【特長】 ■加工設備 ■加工技術 ■材料提案力 ■対応スピード ■加工品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 液晶ディスプレイ
• その他の自動車部品
• 加工受託

五輪パッキングの生産支援サービスについてご紹介いたします。 材料メーカーとの強力なネットワークを活かし機能・スペック・コストの バランスに適した材料をご提案。 また、原反サイズや加工性、部品形状を考慮し図面の改良ポイントを 具体的に提案し、QCDを向上させる設計をサポートします。 【設計サポート】 ■材料提案 ■設計支援 ■プロッターカット ■複合化提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス

当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」についてご紹介いたします。 両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し各層の 機能を組合せて高性能を実現。プレス加工、ハーフカット、全抜きなどの 加工技術で様々な仕様・納入形態に対応。 また、スリット、ラミネート、打ち抜きを複数回行いながら最終的に 位置合わせされた製品を製造します。 【特長】 ■多層構造 ■高精度打ち抜き加工 ■多工程対応 ■カスタム対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の自動車部品
• 液晶ディスプレイ
• 加工受託

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、パッキンの品質が重要です。特に、医療機器は、温度変化や薬液への耐性、長期間の使用に耐える耐久性が求められます。不適切なパッキンは、機器の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のゴム成型・切削加工は、様々な材料に対応し、少量ロットからの製造が可能です。これにより、お客様のニーズに合わせた最適なパッキンを提供し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器のシーリング ・薬液や液体の漏れ防止 ・温度変化への対応 ・長期間の使用に耐える耐久性 【導入の効果】 ・医療機器の安全性向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減 ・短納期対応

• ゴム金型
• 加工受託

防音機能には、音を反射させ、外部に漏れることを防ぐ遮音、音波の振動を 受け止め、熱エネルギーに変換させる吸音の2つがあります。 主に当社では、遮音は、ゴム、吸音では、ウレタンやグラスウール、 フェルトが多く利用されています。 これらの防音材を打ち抜き加工し、複合することで防音対策に大きく貢献します。 クッション素材においても、側面の変形を最小限に抑える加工が可能です。 ゴムのように高い硬度を持つ材料であっても打ち抜き加工ができます。 【代表的な材料(抜粋)】 ■遮音材：ゴム ・天然ゴムや石油由来の化学物質で作られており、弾性が高く質量もある ・質量が高い物質に音波が当たると、その音波は反射し、内部に閉じ込められ、 　外部への音漏れを抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ゴム
• その他高分子材料
• 加工受託

家電業界では、輸送中の衝撃や振動から製品を保護し、製品の品質を維持することが重要です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、緩衝材の選定が製品の安全性と信頼性を左右します。適切な緩衝材を使用しない場合、輸送中の衝撃により製品が破損し、顧客からのクレームや修理費用の増加につながる可能性があります。当社のゴム成型・切削加工は、様々な材料と形状に対応し、家電製品の緩衝材として最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・家電製品の輸送用緩衝材 ・製品内部の振動吸収 ・精密部品の保護 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・顧客満足度の向上 ・コスト削減

• ゴム金型
• 加工受託

自動車業界では、高い気密性や耐久性が求められるシール部品が重要です。特に、エンジン周りや車体接合部など、過酷な環境下で使用されるシールは、温度変化や振動、化学物質への耐性が不可欠です。適切なシール性能が確保できない場合、異物の混入や液漏れが発生し、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のゴム成型・切削加工は、様々な材料に対応し、お客様のニーズに合わせた最適なシール部品を提供します。 【活用シーン】 ・エンジン周りのシール ・車体接合部のシール ・各種ガスケット ・オイルシール 【導入の効果】 ・高い気密性と耐久性の確保 ・異物混入や液漏れの防止 ・製品の性能維持 ・幅広い材料への対応 ・少量ロットからの対応

• ゴム金型
• 加工受託

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、絶縁材の正確な加工が求められます。特に、電子部品の保護と電気的絶縁を両立させるためには、材料選定と精密な加工技術が不可欠です。不適切な絶縁材の使用や加工不良は、製品の短絡や性能低下につながる可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用い、お客様のニーズに合わせた最適な絶縁ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・電子機器基板における電子部品の絶縁 ・電子部品とシールド間の導電防止 ・各種電子機器の絶縁対策 【導入の効果】 ・電子機器の信頼性向上 ・製品の小型化と高性能化に貢献 ・多様な材料と加工方法による最適な絶縁ソリューションの提供

• その他高分子材料
• 加工受託

自動車業界では、エンジンルームなど高温にさらされる環境下での電子部品の保護が重要です。耐熱性に優れた絶縁材は、電子部品の性能を維持し、車両の安全性を確保するために不可欠です。適切な絶縁材の選定と加工は、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン制御ユニット ・車載用電子機器 ・高温環境下の電子部品保護 【導入の効果】 ・電子部品の保護による製品寿命の延長 ・車両の安全性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持

• その他高分子材料
• 加工受託

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。絶縁材は、電子機器の保護や電気的な絶縁に不可欠ですが、その重量が全体の重量に影響を与える可能性があります。軽量化を実現するためには、材料の選定だけでなく、加工方法も重要になります。当社の絶縁材加工は、軽量なPET、PI、PCなどの材料を使用し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案することで、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の電子機器 ・宇宙機の電子機器 ・軽量化が求められる各種部品 【導入の効果】 ・機体の軽量化による燃費効率の向上 ・飛行性能の向上 ・電子機器の保護と信頼性向上

• その他高分子材料
• 加工受託

半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、クリーンな環境下での精密な部品加工が求められます。特に、電子部品の絶縁材は、製品の性能を左右する重要な要素であり、異物の混入や寸法の誤差は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の絶縁材加工は、クリーンな環境下での加工に対応しており、お客様のニーズに合わせた材料選定と精密な加工技術で、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における絶縁材の打ち抜き加工 ・クリーンルーム内での精密な部品加工 ・電子機器の基板における絶縁材の製造 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減し、製品の品質向上に貢献 ・精密な加工技術により、寸法の誤差を最小限に抑え、製品の性能を最大限に引き出す ・お客様のニーズに合わせた材料選定と加工提案により、最適な絶縁材を提供

• その他高分子材料
• 加工受託

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、防振部品の性能が重要です。振動は、機器の誤作動や損傷を引き起こす可能性があり、製品の寿命を縮める要因にもなります。当社のゴム成型・切削加工は、これらの課題に対し、最適な防振性能を提供します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の防振部品 ・精密機器の防振 ・振動対策が必要な各種部品 【導入の効果】 ・振動吸収による機器の保護 ・製品の信頼性向上 ・製品寿命の延長

• ゴム金型
• 加工受託

エネルギー業界、特に高電圧を扱う分野では、電気の漏洩を防ぎ、安全性を確保するために、信頼性の高い絶縁材が不可欠です。絶縁材の選定は、機器の性能維持だけでなく、作業員の安全にも直結するため、非常に重要な要素となります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用いて、高電圧環境下での絶縁性能を最大限に引き出すことを目指しています。 【活用シーン】 * 高電圧ケーブルの絶縁 * 変電設備の絶縁部品 * 太陽光発電システムの絶縁対策 【導入の効果】 * 高い絶縁性能による安全性の向上 * 機器の長寿命化 * コスト削減

• その他高分子材料
• 加工受託

通信業界の信号保全においては、電子機器の信頼性と耐久性が重要です。絶縁材は、電子部品間の導電を防ぎ、信号の正確な伝達を支える不可欠な要素です。PET、PI、PCなどのプラスチックフィルムは、その絶縁性と加工のしやすさから、広く用いられています。適切な絶縁材の選定と加工は、機器の長寿命化と安定した信号伝送に貢献します。 【活用シーン】 ・通信機器内部の電子部品の絶縁 ・信号伝送路の保護 ・高周波回路の絶縁 【導入の効果】 ・信号の安定化 ・機器の信頼性向上 ・製品寿命の延長

• その他高分子材料
• 加工受託

家電業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。特に、電気を通す可能性のある部品間の絶縁は、感電事故や火災を防ぐために不可欠です。絶縁材の選定と加工の質は、製品の安全性を大きく左右します。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用いて、お客様のニーズに合わせた最適な絶縁ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・家電製品内部の電子部品の絶縁 ・電源ユニットや基板の絶縁 ・各種センサーや制御回路の絶縁 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・製品の信頼性向上 ・事故リスクの低減

• その他高分子材料
• 加工受託

ロボット業界では、可動部の絶縁性能がロボット全体の信頼性を左右します。可動部は、摩擦や振動、温度変化にさらされるため、絶縁材の耐久性と柔軟性が重要です。絶縁不良は、誤作動や故障を引き起こし、ロボットシステムの停止につながる可能性があります。当社の絶縁材加工(PET/PI/PC)は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・センサーやモーター周辺 ・ケーブル保護 【導入の効果】 ・可動部の絶縁性能向上 ・ロボットの信頼性向上 ・長期的な運用コストの削減

• その他高分子材料
• 加工受託

防衛産業においては、電子機器の信頼性と耐久性が極めて重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品が求められ、絶縁材の選定もその性能を左右する重要な要素となります。絶縁材の劣化は、電子機器の誤作動や機能停止につながり、重大な事態を引き起こす可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用い、耐久性と信頼性を高めるための最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・軍事用電子機器 ・航空宇宙機器 ・通信機器 【導入の効果】 ・過酷な環境下での電子機器の保護 ・製品寿命の延長 ・高い信頼性の確保

• その他高分子材料
• 加工受託

医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に埋め込まれる医療機器においては、絶縁材の選択が生体への影響を大きく左右するため、適切な材料選定が重要です。絶縁不良は、機器の誤作動や患者へのリスクを高める可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用いて、生体適合性を考慮した製品を提供します。 【活用シーン】 ・体内埋め込み型医療機器 ・手術用器具 ・診断用機器 【導入の効果】 ・生体適合性の高い材料の使用により、患者さんの安全性を向上 ・絶縁性能の確保により、医療機器の信頼性を向上 ・多様な材料と加工技術により、お客様のニーズに合わせた製品を提供

• その他高分子材料
• 加工受託

計測器業界では、製品の正確な測定を保証するために、内部部品の絶縁と保護が不可欠です。特に、高精度を要求される計測器においては、絶縁材の選定と加工精度が、製品の性能に大きく影響します。不適切な絶縁材の使用や、加工精度の低い部品は、測定誤差や故障の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。 【活用シーン】 ・精密測定機器 ・電子計測器 ・医療用計測器 【導入の効果】 ・高精度な絶縁と保護による、測定精度の向上 ・製品の信頼性向上 ・多様な材料と加工方法による、最適なソリューションの提供

• その他高分子材料
• 加工受託

アパレル業界では、デザインの多様化と、小ロット・短納期への対応が求められています。特に、試作品や限定品の型紙作成においては、迅速な対応が重要です。金型作成には時間とコストがかかるため、効率的な型紙作成が課題となっています。当社のカッティングプロッターは、金型を必要とせず、コンピューター制御で型紙を正確にカットできます。これにより、短納期での試作・サンプル作成を可能にし、アパレル業界のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・型紙の試作 ・少量ロットのサンプル作成 ・デザイン変更への迅速な対応 【導入の効果】 ・短納期化の実現 ・コスト削減 ・デザインの柔軟性向上

• 加工受託

スポーツウェア業界では、デザインの多様化と機能性の向上が求められています。特に、吸汗速乾性や伸縮性といった機能を持つ素材や、複雑なデザインのウェアにおいては、正確なカットと加工が重要です。金型を使用する場合、デザイン変更の度に金型を作り直す必要があり、時間とコストがかかります。カッティングプロッターは、コンピューター制御により金型が不要なため、短納期での試作やサンプル作成を可能にします。 【活用シーン】 ・スポーツウェアのデザイン試作 ・機能性素材のサンプル作成 ・少量ロットのウェア製造 【導入の効果】 ・デザイン変更への迅速な対応 ・コスト削減 ・多様な素材への対応

• 加工受託

ディスプレイ業界では、薄型化と同時に、電子部品の保護と絶縁性の確保が求められます。特に、狭いスペースに多くの部品を実装する薄型ディスプレイにおいては、絶縁材の正確な加工が、製品の信頼性と安全性を左右します。不適切な絶縁材の使用や加工は、ショートや故障の原因となる可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用い、薄型化のニーズに応えるとともに、高い絶縁性能を提供します。 【活用シーン】 ・薄型テレビ、モニター ・スマートフォン、タブレット ・ウェアラブルデバイス 【導入の効果】 ・薄型化と絶縁性の両立 ・部品の保護と製品寿命の向上 ・多様な材料と加工方法による柔軟な対応

• その他高分子材料
• 加工受託