五輪パッキングの製品ラインアップ

産業機械業界では、騒音による作業環境の悪化や、周辺地域への騒音漏れが課題となっています。特に、稼働音が大きい機械においては、防音対策が重要です。適切な防音対策を施すことで、作業員の健康を守り、生産性の向上にも繋がります。当社の防音材打ち抜き加工は、産業機械の防音ニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・工作機械の防音 ・コンプレッサーの防音 ・発電機の防音 【導入の効果】 ・騒音レベルの低減 ・作業環境の改善 ・周辺地域への騒音対策 ・機械の性能維持

家電業界では、製品の静音性、防振性が重要視されています。特に、動作音や振動が気になる製品においては、これらの対策が製品の品質や顧客満足度を大きく左右します。不適切な防振対策は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの素材を組み合わせることで、効果的な防振対策を実現します。 【活用シーン】 ・冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの家電製品 ・スピーカー、オーディオ機器 ・振動を伴う機械部品 【導入の効果】 ・振動や騒音の低減 ・製品の耐久性向上 ・顧客満足度の向上

防音機能には、音を反射させ、外部に漏れることを防ぐ遮音、音波の振動を 受け止め、熱エネルギーに変換させる吸音の2つがあります。 主に当社では、遮音は、ゴム、吸音では、ウレタンやグラスウール、 フェルトが多く利用されています。 これらの防音材を打ち抜き加工し、複合することで防音対策に大きく貢献します。 クッション素材においても、側面の変形を最小限に抑える加工が可能です。 ゴムのように高い硬度を持つ材料であっても打ち抜き加工ができます。 【代表的な材料(抜粋)】 ■遮音材：ゴム ・天然ゴムや石油由来の化学物質で作られており、弾性が高く質量もある ・質量が高い物質に音波が当たると、その音波は反射し、内部に閉じ込められ、 　外部への音漏れを抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

看板業界では、看板の耐久性とデザイン性を両立することが求められます。特に、屋外に設置される看板においては、風雨や紫外線にさらされる過酷な環境下でも、接着部分が剥がれることなく、長期にわたって美観を保つことが重要です。従来の溶接やネジ止め、リベットによる固定方法では、施工に手間がかかるだけでなく、看板のデザイン性を損なう可能性がありました。当社のアクリルフォームテープの打ち抜き加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属看板の固定 ・アクリル看板の固定 ・電飾看板の部材固定 ・屋外看板の接着 ・内照式看板の接着 【導入の効果】 ・溶接、ネジ、リベットが不要になり、作業効率が向上 ・曲面への追従性により、デザインの自由度が向上 ・異種材料の接着が可能になり、素材の選択肢が拡大 ・耐候性、防水性、耐熱性に優れ、看板の耐久性が向上

精密機械業界では、製品の品質と性能を維持するために、微細な異物混入を防ぐことが重要です。調整作業においては、特にクリーンな環境が求められます。異物の混入は、製品の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠した清浄度を保ち、精密機械の調整作業をサポートします。 【活用シーン】 ・精密機械部品の製造 ・調整作業 ・検査工程 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上

当社の「プロッターカット加工」は、金型不要で自由形状の試作を 短納期・低コストで実現するサービスです。 設計段階でのフィット感確認・形状最適化・組付評価をスピーディに 回し、量産立ち上げ前の検証サイクルを劇的に短縮します。 多素材に対応し、打ち抜き品から各種フィルム・スポンジ・テープ等に 幅広く対応。当社保有在庫からのサンプル加工で初期検証を前倒しします。 【事例概要】 ■課題：金型製作に2〜3週間、形状変更のたびに費用と時間のロスが発生 ■課題：サンプル手配が遅く評価スケジュールが崩れる ■解決：検証リードタイムを最短2〜3日に短縮(金型待ちゼロ) ■解決：試作コストを最大50％削減(金型費ゼロ＋形状変更の都度費用カット) ■解決：材料比較が1サイクルで完了(複数材料×同一形状の比較で判断を即日に) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「材料提案サービス」は、300社以上の材料メーカーとの独自 ネットワークと14,000種を超える取扱素材を武器に、開発テーマに 好適な材料を最短1日でご提案します。 機能比較・性能比較・価格比較を1枚の資料にまとめ、即判断できる 環境を提供。常備在庫品からは「当日サンプル出荷」が可能です。 用途別(絶縁・シール・クッション・放熱など)で材料の最適解を プロ視点でアドバイスし、耐久性・性能の向上や不具合改善に貢献します。 【事例概要】 ■課題：材料候補が多すぎて選定が進まず、開発が数週間ストップ ■課題：既存材料のコストが年々上昇し、製品利益率が圧迫 ■課題：材料メーカーの情報が分散しており、比較検討に膨大な時間 ■解決：材料変更によるコスト最適化で「最大30％の削減」を実現した事例も ■解決：開発リードタイムが改善し、市場投入タイミングを前倒しできるように ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界では、エンジンルームなど高温にさらされる環境下での電子部品の保護が重要です。耐熱性に優れた絶縁材は、電子部品の性能を維持し、車両の安全性を確保するために不可欠です。適切な絶縁材の選定と加工は、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン制御ユニット ・車載用電子機器 ・高温環境下の電子部品保護 【導入の効果】 ・電子部品の保護による製品寿命の延長 ・車両の安全性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持

ロボット業界では、精密な動作と高い信頼性が求められます。特に、モーターやバッテリーといった電子部品は、外部からの影響や内部発熱による絶縁破壊のリスクに常にさらされています。これらの部品を保護し、安定した性能を維持するためには、適切な絶縁材の選定と精密な加工が不可欠です。当社の打ち抜き加工は、複雑な形状や多層構造の絶縁材にも対応し、ロボットの安全性と長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット用モーターの絶縁 ・バッテリーパックの絶縁保護 ・精密電子機器の絶縁 【導入の効果】 ・電子部品の絶縁破壊リスク低減 ・ロボットの動作安定性と信頼性向上 ・過酷な環境下での性能維持

ドローン業界では、機体の軽量化と電子部品の保護が両立して求められます。特に、モーターやバッテリー周辺は、動作時の発熱や振動により絶縁材への負荷が高まり、絶縁破壊のリスクが懸念されます。適切な絶縁材の選定と精密な加工は、ドローンの信頼性向上と安全な飛行に不可欠です。当社は、お客様のニーズに合わせた絶縁材の打ち抜き加工により、これらの課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・ドローン用モーター周辺 ・バッテリーパック ・電子制御基板 【導入の効果】 ・電子部品の保護による製品寿命の延長 ・機体の軽量化への貢献 ・過酷な環境下での安定した性能維持