五輪パッキングの製品ラインアップ

打ち抜き加工業界では、「抜き型」は製品の品質や生産性を確保する ために欠かせない存在です。 この「抜き型」には、トムソン型 と ビク型 という2つの呼び名が あり、それらに聞き覚えのある方は多いのではないでしょうか。 ただ、同じ意味で使われている言葉であるとの認識はあっても、例えば 「どうして同じものに2つの異なる識別名が与えられているのか」という ような少し踏み込んだ問いに対し「これまであえて特に深く気にしたことは なかった」と感じる人の占める割合はゼロではないと思われます。 そこで今回は、そういったこの2つの名称の由来や歴史的背景についての 小話を簡単にご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、両面テープ、フィルム、クッション、金属箔など、 多様な機能性材料の打ち抜き加工を行っております。 これらの材料はそれぞれ独自の特性を持っていますが、加工の しやすさに差があり、必ずしも容易に加工できるものばかりでは ありません。 また、材料それ自体が持つ優れた特性を最大限に活かすためにも 専門的なノウハウや加工技術が必要であり、当社ではこうした 課題に向き合いながら、各種材料に応じた好適な打ち抜き加工を 追求しています。 今回は 厚手の発泡体(クッション)の打ち抜き加工について、 事例を交えながら当社の取り組みをご紹介いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社は2002年にISO9001：2000を、2003年にISO14001を認証取得 しております。 取得の契機は、お客様との取引を継続するためにそれが必要で あったためでした。 ISO認証取得の必要性に迫られた当初、ISO というものが殆ど 浸透していなかった社内は「ISOとは一体」といった雰囲気であり、 ISO 本来の目的の理解を差し置いて「形だけでも取得できていれば よいだろう」という浅はかな考えが散見されるほどでした。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

近年、SDGsやカーボンニュートラル等が求められる時代に なりました。 今回は当社で取り扱いのできる、環境に配慮した材料を紹介させて いただきます。 バイオマスとは、生物資源(bio)の量(mass)を表す概念で、 材料、エネルギーに再生可能な生物由来の有機資源(石油や石炭等 の化石資源は除く)を使用したものになります。 当社では木材、さとうきび、とうもろこし等を使用したプラスチック、 両面テープ、発泡スポンジ、布材、保護フィルム、梱包材等、幅広く バイオマス素材を取り扱っております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」についてご紹介いたします。 両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し各層の 機能を組合せて高性能を実現。プレス加工、ハーフカット、全抜きなどの 加工技術で様々な仕様・納入形態に対応。 また、スリット、ラミネート、打ち抜きを複数回行いながら最終的に 位置合わせされた製品を製造します。 【特長】 ■多層構造 ■高精度打ち抜き加工 ■多工程対応 ■カスタム対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

五輪パッキングの生産支援サービスについてご紹介いたします。 材料メーカーとの強力なネットワークを活かし機能・スペック・コストの バランスに適した材料をご提案。 また、原反サイズや加工性、部品形状を考慮し図面の改良ポイントを 具体的に提案し、QCDを向上させる設計をサポートします。 【設計サポート】 ■材料提案 ■設計支援 ■プロッターカット ■複合化提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

五輪パッキングは行動指針であるP_QCD(Perfect_Quality,Cost,Delivery) に基づき、長年培ってきたパッキング加工技術を活かし、OCA材料の加工領域 においても高度な加工技術と顧客ニーズに軸足を置いた信頼と安心のサービスを 提供いたします。 これまでに、液晶パネルやタッチパネル分野の優良企業様の量産対応をはじめ、 幅広い導入実績を有しております。 光学特性を良くする為にOCAがモバイル、車載用分野を中心に幅広いユーザー様 での利用が進んでおります。 【特長】 ■加工設備 ■加工技術 ■材料提案力 ■対応スピード ■加工品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アクリルフォームテープの打ち抜き加工についてご紹介いたします。 アクリルフォームテープは、衝撃吸収性、振動緩和性、柔軟性、密閉性、 長期耐久性などの特長がある製品です。 外壁のアルミパネルとスチール製の補強材をアクリルフォームテープで 接着したり、自動車のエンブレムを固定し、意匠性を保ちデザイン性の 向上に寄与することができます。 【特長】 ■高接着力 ■耐候性 ■防水性 ■耐熱性 ■遮光性・透明性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

防塵材は電気製品内部に塵や埃が侵入させない、通気性と防塵性を 兼ね備えた機能として用いられます。 主に当社では不織布やウレタンフォーム、メッシュや多孔質膜といった材質が 代表的に使用されております。 これらの材質を両面テープなどと複合させて打ち抜き加工をすることで、 外部環境から電気製品を守り、性能を保っております。 【代表的な材料(抜粋)】 ■不織布 ・一般的に繊維を織らず、熱や圧力などで細かい繊維を結合させたもの ・細かい繊維が複雑に絡み合っているため通気性が高く非常に軽い ■ウレタンフォーム ・ポリウレタン樹脂を原料として加工した細かい気泡の集合体 ・非常に柔らかく軽量で、細かい気泡の穴が無数にあり、塵や埃などの 　個体をキャッチし外部環境からの電気製品にかかる負担を軽減させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

防振材加工とは、物体にかかる振動や衝撃を素材内部で拡散、 熱エネルギーに変換することで、物体にかかる負担を軽減させます。 モーター周辺や、製品接地面の"足"として用いられることが多いです。 主に当社ではゴムやウレタンエラストマー、ゲルの3つが挙げられます。 これらの防振材を打ち抜き加工することで、様々な振動や衝撃から 物体を守ります。 【代表的な材料(抜粋)】 ■ゴム ・天然ゴムや石油由来の化学物質で作られており、弾性が高く質量も 　あるため、防振性能に優れる ■ウレタンエラストマー ・弾性を有するポリウレタン ・耐摩耗性や低温性、耐候性に優れており、様々な環境から物体にかかる 　負担を軽減させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電子機器の基盤には、各種電子部品(IC、抵抗、ダイオードなど)が 実装されています。 この電子部品と、シールドと呼ばれる金属板との間に挟まる形で、 導電防止を目的として用いられる製品が絶縁材です。 主な材料として、PET・PI・PC等のプラスチックフィルムが用いられます。 【代表的な材料(抜粋)】 ■PET(ポリエチレンテレフタレート) ・テレフタル酸とエチレングリコールを結合させた樹脂で、 　PETボトルに用いられている身近な材料 ■PI(ポリイミド) ・高分子化合物の一種 ・過酷な環境下に置いても、性能を発揮することができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

携帯電話やスマートフォンは、多くの高度な技術と精密なパーツから 成り立っています。 1台のデバイスには30点以上の異なるパーツや打ち抜き加工品が搭載。 これらの打ち抜き加工品はデバイスの性能や耐久性を向上させるために 欠かせない存在です。 カメラ周りの遮光パーツは不要な光を遮断して画像品質を向上させます。 クッション材料はデバイスを落下や衝撃から保護する機能を果たします。 パネル固定用両面テープは画面のズレや緩みを防ぎ正確なタッチスクリーン 操作を可能にします。 【携帯電話・スマートフォンに用いられる打ち抜き加工技術】 ■振動吸収クッション 防塵ネット ■液晶クッション 防水性両面テープ ■カメラクッション カメラ固定用両面テープ ■バッテリー固定用両面テープ ■各種絶縁シート ■画面保護シート ■カメラパネル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

液晶モジュールは、日常生活において欠かせない存在となりました。 スマートフォンを代表とするデバイスは、私たちのコミュニケーションや 情報アクセスの中心となり、その画面の品質はもっとも重要です。 OCAテープ、防水・気密テープ、反射・拡散シートなどの打ち抜き加工品は、 画面の視認性と耐久性向上に寄与しています。 今後も技術の進化と革新的な打ち抜き加工技術により、高品質な画面体験を 提供し続けることでしょう。 【液晶モジュールに用いられる打ち抜き加工技術】 ■現在の当社の生産品 ・保護フィルム ・OCAテープ ・防水・気密性両面テープ ・拡散シート ・反射シート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スリッター加工は、ロール状になっている材料を引き出して、 ワークサイズにカットし、ロール形状に再度巻き直す加工のことです。 お客様のご希望サイズにカットすることもできます。 印刷加工は、主にシルクスクリーン印刷やシール印刷、オフセット印刷、 パッド印刷などがあげられます。用途に合った印刷加工方法を行い、文章や 画像を紙やフィルムなどに印刷して、多くの人に情報やメッセージを提供する 手段として利用されます。 また、クリーンルーム加工とは、ISOで規定されたレベルをクリアした 清浄度の高い環境で加工することです。 【その他の加工】 ■スリッター加工 ■印刷加工 ■クリーンルーム加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

シールド材は電子機器から発生される不要な電磁波を遮断し、 電子回路の故障や誤作動を防ぎます。 主に当社では銅箔テープやアルミテープ、ノイズ吸収シートなどが使用されて います。これらの材料の打ち抜き加工品は電気製品の性能を最大限に発揮。 様々な機能性材料を組合わせて打ち抜き加工することも可能です。 指紋、油汚れ、打痕などなく高品質な打ち抜き加工対応ができます。 使用用途に合わせた曲げ加工も対応します。 【代表的な材料(抜粋)】 ■銅箔テープ ・銅を圧延加工して粘着剤を塗布したもの ・電気伝導性を持つため、電磁波を遮断する効果があるほか、耐腐食性が高く、 　電気的性能を継続的に確保 ■アルミテープ ・アルミニウムを圧延加工して粘着剤を塗布したもの ・電磁波を遮断する性能を持ち、軽量かつ表面は酸化被膜に覆われているため 　耐腐食性も高く、電気的性能を継続的に確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ゴム成型とは加熱させた未加硫のゴムを型に入れプレスで圧力をかけ 成型していく加工方法です。 切削加工とは、樹脂材料を二次元もしくは三次元形状に刃物で削り出す 加工方法になります。 ゴム切削後のアッセンブリも可能です。貫通した穴も切削加工できます。 様々な樹脂の塊から指定の形状に切削加工できます。 【代表的な材料】 ■ゴム成型 ・NBR、CR、EPDM、IIR、シリコンゴム、フッ素ゴムなどが加工できる ■切削加工 ・PVC、POM、PPE、PP、UPE、PPS、PBT、PMMAなどが加工できる ■その他にも様々な材料が加工でき、少量ロットでの対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プロッター加工とは、コンピューター制御により金型が不要な 加工方法の1つです。 コンピューター上に任意の形状を描き出し、適切なカッター刃(ツール)を選択。 その後、選択したカッター刃が自動的に指定された形状に加工を行います。 当社では主に、少量ロットの試作品やサンプル作成などに使用しています。 金型を必要としないため、短納期での対応も可能です。 【当社が使用しているカッター刃】 ■ヘンシンカッター ■タンジェンシャルカッター ■レシプロカッター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アッセンブリとは、英語の「assemble」から来ており、物を集める、 組み立てるという意味を持ちます。 広義では組み立て工程全般を指しますが、当社では特に手作業での 組み立てや粘着による貼り合せを得意としております。 これはボルト止めや、はんだ付けとは異なる方法で、製造ラインでの 最終完成品の生産ではなく、複数の部品を組み合わせてユニットとなる 製品を生産する簡易組立て・サブアッセンブリを行っております。 【特長】 ■打ち抜き加工による貼り付け ■納期遵守率は99％以上を維持 ■当社の豊富な実績から、様々な提案が可能 ■お客様の生産性と品質向上を目指した総合的なサービスを提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、LEDの性能を最大限に発揮できるよう、適切な材料選定から 様々な大きさの打ち抜き加工を行い、人々の生活を明るく豊かにしていきます。 LEDは、様々なモノに使用されており、我々の生活において必要不可欠なものです。 その中でもLED照明には、主に反射・拡散・絶縁シートの打ち抜き加工品が 使用されています。 【LED照明に用いられる打ち抜き加工技術】 ■反射シート ■放熱シート ■絶縁シート ■防水パッキン ■拡散シート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、品質保証(QA：Quality Assurance)をB2B(Business to Business)取引の信頼構築と持続可能なビジネス運営の要として 位置づけ、ISO 9001に準拠した統合マネジメントシステム(IMS： Integrated Management System)を導入しています。 ISO 9001は国際的に認められた品質マネジメントの基準であり、 これに準拠することで品質と顧客満足の向上を実現しています。 IMSは、品質マネジメントシステム(QMS：Quality Management System)と 環境マネジメントシステム(EMS：Environmental Management System)を 統合的に運営し、全社的な効率性と一貫性を確保します。 品質保証活動を通じて、製品とサービスの一貫性、信頼性、安定性を提供し、 長期的な取引先との信頼関係を確立しています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ノートパソコンは、モニターやキーボード、タッチパッド等が一体化され、 コンパクトに収納して持ち運びができるという特長があります。 主に打ち抜き加工品として、各種固定用両面テープ、保護フィルム、 緩衝材が多数使用されています。 近年、リモートワークの普及、教育機関への導入等に伴いノートパソコンの 需要は伸び続けています。今後さらなる小型化や高性能化などお客様のニーズに 応え、高精度の打ち抜き加工品を提供します。 【ノートパソコンに用いられる打ち抜き加工技術】 ■液晶固定用両面テープ ■電鋳加工ブランドロゴ ■液晶保護フィルム ■ヒンジキャップ(成型品とクッションのアッセンブリ品) ■キーボード周り固定用両面テープ ■絶縁・振動クッション ■クリーニングクロス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の生産に関する強みの1つに、「製品お届けが完了するまでの 工程全体に亘り、各部門間での相互的コンタクトの取りやすい環境が 整っている点」があると考えています。 当社では、お客様の求める製品の「品質・コスト・納期」を満たす ために、まず技術部門がカット機・貼り機・打ち抜き加工機・手作業 の加工工程を適切に組み合わせながら工程設計をします。 そしてその後の工程検証を行う段階において、上記より各生産工程から 浮上する作業内容や品質に対する懸念点・問題点等が技術部門へと即座に 伝達されることになるため、課題の検証や作業内容の修正、工程設計見直し などを滞りなく素早く行うことできます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ミラーレスカメラは、伝統的な一眼レフカメラと比較して、 非常にコンパクトで軽量なデジタルカメラの一種です。 ミラーレスカメラは、レフレックスミラーがなく、光学ビューファインダーが 不要なため、本体が小さく、レンズ交換が可能な一眼レフの特長を保ちつつ、 よりポータブルで使いやすいものとなっています。 打ち抜き加工品として、主に防水、防振、絶縁シートを使用しています。 その他特殊な機能性材料として、放熱シートや電波吸収シート、手ブレ補正 として、マグネットを使用しています。 【デジタルカメラに用いられる打ち抜き加工技術】 ■マグネット(手振れ補正材) ■振動吸収材 ■反射防止材 ■防水シート ■放熱シート ■絶縁シート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、フィルム・両面テープ・クッション材・ゴム材などの打ち抜き加工品を対象に 国内での仕様検討・試作と自社海外拠点での量産を組み合わせることで、 品質を維持しながら原価低減と安定供給の両立に貢献する 『フィリピン製造拠点「PAPTI」を活用した量産支援サービス』を提供しています。 IATF16949認証拠点での生産と、日本側が品質・変更・販売責任を一括で担う体制により、 海外量産でも窓口を一本化し、安心して任せられる管理体制を構築。 海外拠点への直接納入と国内納入の両パターンに対応し、生産体制に応じた供給が可能。 試作～量産まで一貫した設計・加工条件のすり合わせが可能で、分断による仕様ズレや 量産移行トラブルの未然防止にも貢献します。 【特長】 ■人件費差と工程集約により、品質を維持したまま原価低減が可能 ■フィルム・両面テープ・クッション材・ゴム材の打ち抜き加工に対応 ■試作から量産まで一貫した対応体制 ■日本側が窓口となり、品質・変更・販売責任を一括管理 ■IATF16949認証拠点による品質管理 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

家電業界では、輸送中の衝撃や振動から製品を保護し、製品の品質を維持することが重要です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、緩衝材の選定が製品の安全性と信頼性を左右します。適切な緩衝材を使用しない場合、輸送中の衝撃により製品が破損し、顧客からのクレームや修理費用の増加につながる可能性があります。当社のゴム成型・切削加工は、様々な材料と形状に対応し、家電製品の緩衝材として最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・家電製品の輸送用緩衝材 ・製品内部の振動吸収 ・精密部品の保護 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・顧客満足度の向上 ・コスト削減

五輪パッキングは、電気および電子機器、車載部品向けの打ち抜き加工品を製造する加工メーカーです。 本サービスでは、国内試作と自社海外拠点であるPAPTI（フィリピン）での量産を組み合わせ、日本品質を維持したまま原価低減を実現します。 【サービスの特長】 五輪パッキングの量産支援サービスは、お客様の生産体制に応じて二つの納入パターンを選択可能です。 いずれの場合も、国内で仕様を作り込み、自社海外拠点PAPTIにて安定した量産を行います。 【パターン1：お客様の海外製造拠点へ納入】 PAPTIで量産した製品を、お客様の海外製造拠点へ直接納入します。 現地生産および現地組立に合わせた安定供給が可能です。 日本主導で品質および工程を管理し、量産時のリスクを低減します。 【パターン2：お客様の日本国内製造拠点へ納入】 PAPTIで量産した製品を日本へ輸入し、国内製造拠点へ納入します。 日本品質を維持しながら、原価を約20パーセントから40パーセント低減可能です。 日本側が品質および販売責任を一元管理し、調整工数を削減します。

光学・高解像度分野では、高精度な部品が求められ、製品の性能を左右する重要な要素となります。特に、高解像度を実現するためには、部品の微細な位置合わせや、光学的特性を最適化する材料の選定が不可欠です。不適切な部品選定や加工は、画像の歪みやコントラストの低下を引き起こす可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・高解像度カメラ ・光学レンズ ・ディスプレイ 【導入の効果】 ・高精度な部品供給 ・光学性能の最適化 ・製品の信頼性向上

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。限られたスペースの中で、複数の機能を効率的に実現するために、部品の集積度を高めることが重要です。従来の部品点数が多い構成では、組立工数の増加や、部材管理の煩雑さ、コスト増といった課題がありました。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題を解決し、電子機器の小型化と性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン ・タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・その他、小型電子機器 【導入の効果】 ・一体化・小型化の実現 ・組立工数削減 ・部材管理の簡素化 ・コスト削減（製造原価低減）

通信業界における高速伝送システムでは、信号の安定性と信頼性が非常に重要です。特に、高周波信号を扱う部品においては、電磁波干渉や熱による影響を最小限に抑える必要があります。これらの課題を解決するためには、精密な部品加工技術と、各層の機能を組み合わせた多層構造が不可欠です。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 高速通信機器 * 光ファイバー通信 * データセンター 【導入の効果】 * 信号品質の向上 * 小型化・軽量化 * コスト削減

環境計測業界では、高感度な測定を実現するために、センサーや計測器の部品の精度が重要です。特に、微小な信号を捉えるためには、部品の微細な構造と高い信頼性が求められます。不適切な部品は、測定結果の誤差やノイズの原因となり、正確なデータ取得を妨げる可能性があります。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、高精度な打ち抜き加工と多層構造により、高感度な環境計測機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高感度センサー ・精密計測器 ・環境モニタリングシステム 【導入の効果】 ・高精度な測定結果の実現 ・製品の小型化・軽量化 ・長期的な信頼性の確保

音響業界では、クリアな音質を実現するために、ノイズ対策が重要です。電子機器から発生する電磁波は、音響機器の性能を低下させる原因となります。特に、高音質を求めるオーディオ機器においては、ノイズの影響を最小限に抑えることが不可欠です。当社のシールド材加工は、電磁波を遮断し、音響機器の誤作動や音質の劣化を防ぎます。 【活用シーン】 ・スピーカー ・ヘッドホン ・アンプ ・マイク 【導入の効果】 ・ノイズの低減 ・音質の向上 ・機器の安定動作 ・製品の信頼性向上

ゲーム業界では、高周波ノイズ対策が、機器の安定した動作とユーザーエクスペリエンスの向上に不可欠です。電磁波の影響は、映像の乱れや操作性の低下を引き起こし、ゲームの品質を損なう可能性があります。当社のシールド材加工は、電磁波を遮断し、電子回路の誤作動を防ぎます。これにより、ゲーム機器の性能を最大限に発揮させることが可能です。 【活用シーン】 ・ゲーム機本体の電磁波対策 ・VR/ARデバイスのノイズ対策 ・ゲームコントローラーの電波干渉対策 【導入の効果】 ・ゲームプレイ中の安定性向上 ・映像や音声の品質向上 ・機器の長寿命化

医療機器業界では、患者さんの安全と正確な診断のために、機器の安定した動作が不可欠です。電磁波の影響による誤作動は、診断の遅延や治療の失敗につながる可能性があります。当社のシールド材加工は、電子機器から発生する不要な電磁波を遮断し、医療機器の誤作動を防ぎます。 【活用シーン】 ・MRI、CTスキャンなどの高精度医療機器 ・手術用ロボット ・患者モニタリングシステム 【導入の効果】 ・医療機器の信頼性向上 ・患者さんの安全確保 ・機器の安定稼働による医療従事者の負担軽減

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。同時に、電子機器の電磁波対策は、機器の誤作動を防ぎ、安全性を確保するために重要です。当社のシールド材加工は、軽量でありながら電磁波を遮断する効果を持つ材料を提供し、これらの課題を解決します。銅箔テープやアルミテープ、ノイズ吸収シートなどの材料を組み合わせることで、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の電子機器 ・通信機器 ・制御システム 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・電磁波対策による機器の信頼性向上 ・多様な材料と加工技術による最適なソリューションの提供

半導体製造業界のクリーン環境では、電子機器からの電磁波漏洩対策が重要です。微細な電子回路への影響を最小限に抑え、製品の品質と信頼性を確保するためには、電磁波を効果的に遮断するシールド材が不可欠です。当社のシールド材加工は、クリーンルーム内での使用を前提とし、高い品質基準を満たしています。銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなど、様々な材料を組み合わせることで、お客様のニーズに最適なEMC対策を提供します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の電子機器 ・半導体製造装置 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・電磁波による誤作動や性能劣化の防止 ・製品の信頼性向上 ・歩留まりの改善

家電業界では、電磁波によるノイズが製品の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。電磁波対策は、製品の信頼性を確保し、消費者の安全を守る上で不可欠です。当社のシールド材加工は、銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなどを用いて、これらの課題を解決します。電磁波を遮断し、電子回路の保護に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット ・電子レンジ、IH調理器 ・テレビ、オーディオ機器 ・その他、電磁波の影響を受けやすい家電製品 【導入の効果】 ・製品の誤作動防止 ・ノイズによる性能劣化の抑制 ・製品の信頼性向上 ・電磁波対策による安全性向上

照明業界では、製品の性能と安全性を両立するために、遮光と防水対策が求められます。特に、屋外や湿度の高い環境で使用される照明器具においては、水の浸入を防ぎ、内部の部品を保護することが重要です。不適切な遮光や防水対策は、光漏れや故障の原因となり、製品の寿命を縮める可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、照明器具の遮光と防水性能を向上させます。 【活用シーン】 ・屋外照明 ・水回り照明 ・特殊環境下での照明 【導入の効果】 ・光漏れ防止 ・製品寿命の延長 ・安全性の向上

家電業界では、製品の小型化と高性能化が進む中で、振動や衝撃から内部の電子部品を守ることが重要です。特に、動作音の低減や製品寿命の延長のため、防振対策が不可欠です。同時に、水や湿気から製品を保護する防水性も求められます。当社の防水材打ち抜き加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品内部の防振対策 ・スピーカーなどの振動を伴う部品の保護 ・外部からの水や湿気の侵入を防ぐ 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・製品寿命の延長 ・顧客満足度の向上

家電業界では、製品の静音性、防振性が重要視されています。特に、動作音や振動が気になる製品においては、これらの対策が製品の品質や顧客満足度を大きく左右します。不適切な防振対策は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの素材を組み合わせることで、効果的な防振対策を実現します。 【活用シーン】 ・冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの家電製品 ・スピーカー、オーディオ機器 ・振動を伴う機械部品 【導入の効果】 ・振動や騒音の低減 ・製品の耐久性向上 ・顧客満足度の向上

防音機能には、音を反射させ、外部に漏れることを防ぐ遮音、音波の振動を 受け止め、熱エネルギーに変換させる吸音の2つがあります。 主に当社では、遮音は、ゴム、吸音では、ウレタンやグラスウール、 フェルトが多く利用されています。 これらの防音材を打ち抜き加工し、複合することで防音対策に大きく貢献します。 クッション素材においても、側面の変形を最小限に抑える加工が可能です。 ゴムのように高い硬度を持つ材料であっても打ち抜き加工ができます。 【代表的な材料(抜粋)】 ■遮音材：ゴム ・天然ゴムや石油由来の化学物質で作られており、弾性が高く質量もある ・質量が高い物質に音波が当たると、その音波は反射し、内部に閉じ込められ、 　外部への音漏れを抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進むにつれて、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高密度実装された電子部品は、発熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。適切な放熱対策は、製品の信頼性向上と長寿命化に不可欠です。五輪パッキングの生産支援サービスは、お客様のニーズに合わせた最適な放熱ソリューションを提供し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器の放熱対策 ・熱伝導シートの選定 ・部品形状に合わせた設計 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減 ・短納期対応

エネルギー業界において、絶縁は安全性と効率性を両立させるために不可欠です。特に、電力設備や再生可能エネルギー関連の機器では、高い絶縁性能が求められます。アクリルフォームテープは、これらのニーズに応えるべく、優れた絶縁性と長期的な耐久性を備えています。これにより、設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 変圧器の絶縁 * 電線ケーブルの固定と保護 * 太陽光パネルの固定 【導入の効果】 * 高い絶縁性能による安全性の向上 * 長期的な耐久性によるメンテナンスコストの削減 * 作業性の向上による工期短縮

電子機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、熱を帯びやすい電子部品においては、効果的な放熱対策が製品の信頼性や寿命を左右します。放熱性能が低いと、部品の故障や性能低下につながる可能性があります。当社のアクリルフォームテープ打ち抜き加工は、電子機器の放熱対策として、優れた接着性と多様な形状への対応で貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の固定 ・ヒートシンクの接着 ・筐体内の放熱対策 【導入の効果】 ・熱伝導性の向上 ・部品の寿命延長 ・製品の信頼性向上

家電業界において、製品の組み立て工程における部品の固定は、品質と生産性を左右する重要な要素です。特に、振動や衝撃にさらされる製品においては、固定方法の信頼性が求められます。溶接やネジ、リベットなどを使用すると、作業工数が増加し、コスト増につながる可能性があります。アクリルフォームテープは、これらの課題を解決し、家電製品の組み立てを効率化します。 【活用シーン】 * 家電製品のエンブレムやネームプレートの固定 * スピーカーやディスプレイ部品の固定 * ケーブルやコードの固定 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * コスト削減 * デザイン性の向上

看板業界では、看板の耐久性とデザイン性を両立することが求められます。特に、屋外に設置される看板においては、風雨や紫外線にさらされる過酷な環境下でも、接着部分が剥がれることなく、長期にわたって美観を保つことが重要です。従来の溶接やネジ止め、リベットによる固定方法では、施工に手間がかかるだけでなく、看板のデザイン性を損なう可能性がありました。当社のアクリルフォームテープの打ち抜き加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属看板の固定 ・アクリル看板の固定 ・電飾看板の部材固定 ・屋外看板の接着 ・内照式看板の接着 【導入の効果】 ・溶接、ネジ、リベットが不要になり、作業効率が向上 ・曲面への追従性により、デザインの自由度が向上 ・異種材料の接着が可能になり、素材の選択肢が拡大 ・耐候性、防水性、耐熱性に優れ、看板の耐久性が向上