五輪パッキングの製品ラインアップ

当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」についてご紹介いたします。 両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し各層の 機能を組合せて高性能を実現。プレス加工、ハーフカット、全抜きなどの 加工技術で様々な仕様・納入形態に対応。 また、スリット、ラミネート、打ち抜きを複数回行いながら最終的に 位置合わせされた製品を製造します。 【特長】 ■多層構造 ■高精度打ち抜き加工 ■多工程対応 ■カスタム対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

五輪パッキングの生産支援サービスについてご紹介いたします。 材料メーカーとの強力なネットワークを活かし機能・スペック・コストの バランスに適した材料をご提案。 また、原反サイズや加工性、部品形状を考慮し図面の改良ポイントを 具体的に提案し、QCDを向上させる設計をサポートします。 【設計サポート】 ■材料提案 ■設計支援 ■プロッターカット ■複合化提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

五輪パッキングは行動指針であるP_QCD(Perfect_Quality,Cost,Delivery) に基づき、長年培ってきたパッキング加工技術を活かし、OCA材料の加工領域 においても高度な加工技術と顧客ニーズに軸足を置いた信頼と安心のサービスを 提供いたします。 これまでに、液晶パネルやタッチパネル分野の優良企業様の量産対応をはじめ、 幅広い導入実績を有しております。 光学特性を良くする為にOCAがモバイル、車載用分野を中心に幅広いユーザー様 での利用が進んでおります。 【特長】 ■加工設備 ■加工技術 ■材料提案力 ■対応スピード ■加工品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アクリルフォームテープの打ち抜き加工についてご紹介いたします。 アクリルフォームテープは、衝撃吸収性、振動緩和性、柔軟性、密閉性、 長期耐久性などの特長がある製品です。 外壁のアルミパネルとスチール製の補強材をアクリルフォームテープで 接着したり、自動車のエンブレムを固定し、意匠性を保ちデザイン性の 向上に寄与することができます。 【特長】 ■高接着力 ■耐候性 ■防水性 ■耐熱性 ■遮光性・透明性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車向けに様々な機能性材料の打ち抜き加工品を提供しています。 絶縁・緩衝・防音・防振・両面テープなど機能を持つ材料を打ち抜き加工し、 直接自動車に装着するほか、オーディオ、ナビゲーション、バックカメラ、 着座センサー、ドライブレコーダーなどの車載機器内部部品や外装部品の 打ち抜き加工にも幅広く対応しています。 培った打ち抜き加工技術を用いて、自動車の快適性や安全性を向上させるための 製品を提供し、お客様のニーズに合ったカスタムソリューションを提案しています。 【自動車に用いられる打ち抜き加工技術】 ■エンブレム固定用両面テープ ■エンジン周辺クッション ■シフト部拡散板 ■ドライブレコーダー固定用両面テープ ■ドルフィン(シャーク)アンテナ固定用両面テープ、クッション ■バックカメラハーネス固定用両面テープ、クッション ■ドア内部緩衝材・ドア部シーリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界では、高い気密性や耐久性が求められるシール部品が重要です。特に、エンジン周りや車体接合部など、過酷な環境下で使用されるシールは、温度変化や振動、化学物質への耐性が不可欠です。適切なシール性能が確保できない場合、異物の混入や液漏れが発生し、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のゴム成型・切削加工は、様々な材料に対応し、お客様のニーズに合わせた最適なシール部品を提供します。 【活用シーン】 ・エンジン周りのシール ・車体接合部のシール ・各種ガスケット ・オイルシール 【導入の効果】 ・高い気密性と耐久性の確保 ・異物混入や液漏れの防止 ・製品の性能維持 ・幅広い材料への対応 ・少量ロットからの対応

五輪パッキングの車載案件対応サービスは、車載部品に求められる厳しい品質要求や管理要求を前提に、生産プロセス全体を設計・支援するサービスです。 PPAP・APQPといった車載開発プロセスを理解したうえで、部品ごとに異なる要求品質・重要度・管理レベルに応じた対応を行うことを特徴としています。 単に「すべてを厳しく管理する」のではなく、 どの部品に、どこまでの管理と作り込みが必要かを整理し、過不足のない品質対応を構築。 開発初期・試作段階から量産を見据えた工程設計を行うことで、 量産立上げ時の品質トラブルを未然に防ぐ車載対応体制を提供します。

自動車業界では、製品の信頼性と安全性を高めるために、高精度な部品加工が求められます。特に、振動や温度変化にさらされる車載部品においては、寸法の正確性や耐久性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し各層の機能を組合せて高性能を実現します。プレス加工、ハーフカット、全抜きなどの加工技術で様々な仕様・納入形態に対応します。 【活用シーン】 ・車載用電子部品 ・車体接合部 ・内装部品 【導入の効果】 ・一体化・小型化 ・組立工数削減 ・性能最適化

通信業界における高速伝送システムでは、信号の安定性と信頼性が非常に重要です。特に、高周波信号を扱う部品においては、電磁波干渉や熱による影響を最小限に抑える必要があります。これらの課題を解決するためには、精密な部品加工技術と、各層の機能を組み合わせた多層構造が不可欠です。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 高速通信機器 * 光ファイバー通信 * データセンター 【導入の効果】 * 信号品質の向上 * 小型化・軽量化 * コスト削減

自動車業界では、電子機器の増加に伴い、EMC（電磁両立性）対策が重要になっています。電子回路の誤作動や故障を防ぎ、製品の信頼性を確保するためには、電磁波ノイズの遮断が不可欠です。当社のシールド材加工は、銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなどを用いて、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車載電子機器のEMC対策 ・各種センサーの電磁波対策 ・車体への電磁波シールド 【導入の効果】 ・電子機器の誤作動防止 ・製品の信頼性向上 ・EMC規格への適合

電子機器業界では、製品の保護と信頼性向上のため、緩衝材の適切な選定が重要です。衝撃や振動から内部の精密部品を守り、製品の寿命を延ばすことが求められます。不適切な緩衝材は、製品の破損や機能不全を引き起こす可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、電子機器の緩衝性能を高めます。 【活用シーン】 ・電子機器内部の緩衝材として ・精密機器の輸送時の保護 ・衝撃吸収が必要な部分への適用 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・製品の信頼性向上 ・長期的な製品寿命の確保

自動車業界では、車体の保護と性能維持のため、高い防水性が求められます。特に、雨水や洗車時の水、外部からの湿気の侵入を防ぐシールは重要です。シールの不備は、車内への浸水や電子部品の故障につながる可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、防水両面テープ、メッシュなどを使用し、高い防水性能を実現します。 【活用シーン】 ・車体外装の隙間シール ・ドアや窓のシーリング ・電子機器の防水対策 【導入の効果】 ・車体の耐久性向上 ・電子部品の保護 ・製品の信頼性向上

自動車業界では、車内の快適性を向上させるために、吸音性能が求められます。特に、エンジン音やロードノイズなどの外部からの騒音を低減し、静かな車内空間を提供することが重要です。不適切な吸音対策は、車内の騒音レベルを増加させ、乗員の疲労やストレスにつながる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの材料を組み合わせることで、効果的な吸音性能を実現します。 【活用シーン】 ・車内の内装部品（ドアトリム、ダッシュボードなど） ・エンジンルーム ・フロアカーペット下 【導入の効果】 ・車内騒音の低減 ・快適性の向上 ・顧客満足度の向上

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進むにつれて、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高密度実装された電子部品は、発熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。適切な放熱対策は、製品の信頼性向上と長寿命化に不可欠です。五輪パッキングの生産支援サービスは、お客様のニーズに合わせた最適な放熱ソリューションを提供し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器の放熱対策 ・熱伝導シートの選定 ・部品形状に合わせた設計 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減 ・短納期対応

エネルギー業界において、絶縁は安全性と効率性を両立させるために不可欠です。特に、電力設備や再生可能エネルギー関連の機器では、高い絶縁性能が求められます。アクリルフォームテープは、これらのニーズに応えるべく、優れた絶縁性と長期的な耐久性を備えています。これにより、設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 変圧器の絶縁 * 電線ケーブルの固定と保護 * 太陽光パネルの固定 【導入の効果】 * 高い絶縁性能による安全性の向上 * 長期的な耐久性によるメンテナンスコストの削減 * 作業性の向上による工期短縮

看板業界では、看板の耐久性とデザイン性を両立することが求められます。特に、屋外に設置される看板においては、風雨や紫外線にさらされる過酷な環境下でも、接着部分が剥がれることなく、長期にわたって美観を保つことが重要です。従来の溶接やネジ止め、リベットによる固定方法では、施工に手間がかかるだけでなく、看板のデザイン性を損なう可能性がありました。当社のアクリルフォームテープの打ち抜き加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属看板の固定 ・アクリル看板の固定 ・電飾看板の部材固定 ・屋外看板の接着 ・内照式看板の接着 【導入の効果】 ・溶接、ネジ、リベットが不要になり、作業効率が向上 ・曲面への追従性により、デザインの自由度が向上 ・異種材料の接着が可能になり、素材の選択肢が拡大 ・耐候性、防水性、耐熱性に優れ、看板の耐久性が向上

当社の「設計支援サービス」は、原反サイズ・加工性・部品形状を起点に "ムダ"を洗い出し、打ち抜き加工の専門知見で図面の改善ポイントを 具体化するサービスです。 材料取りから形状・公差・工法まで踏み込んで設計を最適化し、 QCD(品質・コスト・納期)を同時に底上げ。プロッター試作による 金型レス検証で改善サイクルを加速します。 短納期での確認が可能なため、量産移行時の寸法ばらつき・反りなど リスクの顕在化を事前に抑制できます。 【事例概要】 ■課題：図面は完成しているのに加工コストが高止まりしてしまう ■課題：歩留まりが伸びず、材料ロスと不良が生産性を圧迫 ■課題：形状が複雑で「そのままでは安定生産が難しい」と加工現場から指摘 ■解決：材料歩留まり：70％ → 90％台へ(原反最適化＋取り都合改善の効果) ■解決：加工コスト：最大30〜40％削減(形状簡略化・工数短縮・ロス低減の相乗効果) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「治具開発・設計サービス」は、貼り合わせ用の専用治具の 開発・設計と、打ち抜き加工品の供給をワンパッケージで提供します。 治具と部品の同時最適化により、作業の一動作化・標準化・再現性を 実現。シートレイアウト設計で取り都合・ピッチ・余白・基準孔・ ランドマークを治具側の位置決めと同期します。 面両面テープの剥離タブ設計(形状・長さ・向き・位置)を押さえ位置と 連動させ、剥離ストレス低減・破断・糊残り防止にも対応します。 【事例概要】 ■課題：作業者依存で、ズレ・気泡・押圧不足など品質ばらつきが発生 ■課題：シート面付けが現場に合っておらず、無駄な手移動・向き替えが多い ■課題：部品サプライヤと治具製作が分断され、フィットしないまま手戻り ■解決：タクト時間：20〜40％短縮(剥離→位置決め→押圧の一動作化) ■解決：不良率：最大50％改善(面圧の安定化、タブ破断・糊残りの源流対策) ■解決：教育時間：30〜60％削減(治具ガイド＋SOPで新人・派遣でも同品質再現) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「材料提案サービス」は、300社以上の材料メーカーとの独自 ネットワークと14,000種を超える取扱素材を武器に、開発テーマに 好適な材料を最短1日でご提案します。 機能比較・性能比較・価格比較を1枚の資料にまとめ、即判断できる 環境を提供。常備在庫品からは「当日サンプル出荷」が可能です。 用途別(絶縁・シール・クッション・放熱など)で材料の最適解を プロ視点でアドバイスし、耐久性・性能の向上や不具合改善に貢献します。 【事例概要】 ■課題：材料候補が多すぎて選定が進まず、開発が数週間ストップ ■課題：既存材料のコストが年々上昇し、製品利益率が圧迫 ■課題：材料メーカーの情報が分散しており、比較検討に膨大な時間 ■解決：材料変更によるコスト最適化で「最大30％の削減」を実現した事例も ■解決：開発リードタイムが改善し、市場投入タイミングを前倒しできるように ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界では、エンジンルームなど高温にさらされる環境下での電子部品の保護が重要です。耐熱性に優れた絶縁材は、電子部品の性能を維持し、車両の安全性を確保するために不可欠です。適切な絶縁材の選定と加工は、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン制御ユニット ・車載用電子機器 ・高温環境下の電子部品保護 【導入の効果】 ・電子部品の保護による製品寿命の延長 ・車両の安全性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持

EV業界では、モーターやバッテリー周辺の高電圧環境下での絶縁性能の維持が重要です。高電圧による絶縁破壊は、車両の安全性や性能に影響を与える可能性があります。適切な絶縁材の選定と精密な加工は、EVの信頼性向上に不可欠です。当社は、お客様のニーズに合わせた絶縁材の加工を通じて、EVの安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・EVモーター周辺 ・バッテリーパック ・高電圧ケーブル保護 【導入の効果】 ・絶縁破壊リスクの低減 ・車両の安全性向上 ・高電圧システムにおける安定した性能維持

ハイブリッド車メーカーにおいては、モーターやバッテリー周辺の電子部品を、高温や振動といった過酷な環境から保護することが求められます。これらの部品の絶縁破壊は、車両の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。そのため、耐熱性や耐久性に優れた絶縁材の選定と、それを正確に加工することが、車両の信頼性向上に不可欠です。 【活用シーン】 ・ハイブリッド車用バッテリー周辺 ・モーター制御ユニット ・車載用電子機器 【導入の効果】 ・バッテリーおよび周辺電子部品の保護による製品寿命の延長 ・車両の安全性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持

FCVメーカー様では、燃料電池システムにおける高い信頼性と安全性が求められます。特に、燃料電池スタック周辺の絶縁は、電気的安全性とシステム全体の性能維持に不可欠です。適切な絶縁材の選定と精密な加工は、FCVの長期的な安定稼働と安全確保のために重要となります。当社は、お客様のニーズに合わせた絶縁材の打ち抜き加工を通じて、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・燃料電池スタック周辺 ・高電圧部品の絶縁 ・FCVの各種電子機器 【導入の効果】 ・FCVの安全性向上 ・燃料電池システムの信頼性維持 ・過酷な環境下での安定した性能確保

自動運転システム開発においては、搭載されるセンサー類の保護が重要です。特に、車両の外部環境にさらされるセンサーは、異物付着や衝撃、温度変化など、様々な要因による影響を受けやすく、その性能維持と信頼性確保が不可欠です。適切な保護材の選定と加工は、自動運転システムの安全な稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・自動運転用センサー ・カメラモジュール ・レーダー、LiDAR 【導入の効果】 ・センサー性能の維持による自動運転機能の安定化 ・車両の安全性向上 ・過酷な環境下でのセンサー保護

電動バイクの小型バッテリーにおいては、モーターやバッテリー自体の絶縁保護が重要です。特に、走行中の振動や温度変化にさらされる環境下では、絶縁破壊による性能低下や安全性の問題が発生する可能性があります。適切な絶縁材の選定と精密な加工は、バッテリーの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電動バイク用小型バッテリー ・モーター周辺の絶縁 ・過酷な環境下での電子部品保護 【導入の効果】 ・バッテリーの絶縁破壊防止による製品寿命の延長 ・車両の安全性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持

電動スクーターの分野では、モーターやバッテリー周辺の電子部品を過酷な使用環境から保護し、製品全体の耐久性を高めることが求められます。特に、振動や温度変化にさらされるこれらの部品には、信頼性の高い絶縁材による保護が不可欠です。適切な絶縁材の選定と精密な加工は、電動スクーターの性能維持と長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・モーター制御ユニット ・バッテリー周辺電子機器 ・振動・高温環境下の電子部品保護 【導入の効果】 ・電子部品の保護による製品寿命の延長 ・車両の安全性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持

電動トラック業界では、大型バッテリーなど、高温や振動にさらされる環境下での電子部品の保護が重要です。耐熱性に優れた絶縁材は、電子部品の性能を維持し、車両の安全性を確保するために不可欠です。適切な絶縁材の選定と加工は、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・大型バッテリー周辺の電子部品 ・モーター制御ユニット ・高温・振動環境下の電子部品保護 【導入の効果】 ・電子部品の保護による製品寿命の延長 ・車両の安全性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持

電動バス業界では、モーターやバッテリーといった重要部品の安全な稼働が、車両全体の信頼性に直結します。特に、これらの部品は走行中の振動や温度変化にさらされるため、絶縁破壊を防ぎ、安定した性能を維持することが不可欠です。適切な絶縁材の選定と精密な加工は、電動バスの安全性を確保し、長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・電動バス用モーター ・バッテリーパック ・高電圧システム周辺 【導入の効果】 ・モーター・バッテリーの絶縁破壊リスク低減 ・車両の安全性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持

自動車業界では、車載ECUの高性能化に伴い、発熱量の増大が課題となっています。ECUは車両の制御に不可欠なため、安定した動作を維持するための熱対策が重要です。放熱シートは、発熱部品とヒートシンクの間の微細な隙間を埋め、熱を効率的に伝達することで、ECUの温度上昇を抑制し、信頼性の確保に貢献します。五輪パッキングでは、お客様のニーズに応じた放熱シートの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、車載ECUの熱課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・車載ECU内部の発熱部品（CPU、メモリなど）の冷却 ・限られたスペースでの効率的な熱伝導 ・振動や温度変化への対応 【導入の効果】 ・ECUの安定動作と信頼性向上 ・製品寿命の延長 ・熱設計の最適化