五輪パッキングの製品ラインアップ

打ち抜き加工業界では、「抜き型」は製品の品質や生産性を確保する ために欠かせない存在です。 この「抜き型」には、トムソン型 と ビク型 という2つの呼び名が あり、それらに聞き覚えのある方は多いのではないでしょうか。 ただ、同じ意味で使われている言葉であるとの認識はあっても、例えば 「どうして同じものに2つの異なる識別名が与えられているのか」という ような少し踏み込んだ問いに対し「これまであえて特に深く気にしたことは なかった」と感じる人の占める割合はゼロではないと思われます。 そこで今回は、そういったこの2つの名称の由来や歴史的背景についての 小話を簡単にご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

防振材加工とは、物体にかかる振動や衝撃を素材内部で拡散、 熱エネルギーに変換することで、物体にかかる負担を軽減させます。 モーター周辺や、製品接地面の"足"として用いられることが多いです。 主に当社ではゴムやウレタンエラストマー、ゲルの3つが挙げられます。 これらの防振材を打ち抜き加工することで、様々な振動や衝撃から 物体を守ります。 【代表的な材料(抜粋)】 ■ゴム ・天然ゴムや石油由来の化学物質で作られており、弾性が高く質量も 　あるため、防振性能に優れる ■ウレタンエラストマー ・弾性を有するポリウレタン ・耐摩耗性や低温性、耐候性に優れており、様々な環境から物体にかかる 　負担を軽減させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

シールド材は電子機器から発生される不要な電磁波を遮断し、 電子回路の故障や誤作動を防ぎます。 主に当社では銅箔テープやアルミテープ、ノイズ吸収シートなどが使用されて います。これらの材料の打ち抜き加工品は電気製品の性能を最大限に発揮。 様々な機能性材料を組合わせて打ち抜き加工することも可能です。 指紋、油汚れ、打痕などなく高品質な打ち抜き加工対応ができます。 使用用途に合わせた曲げ加工も対応します。 【代表的な材料(抜粋)】 ■銅箔テープ ・銅を圧延加工して粘着剤を塗布したもの ・電気伝導性を持つため、電磁波を遮断する効果があるほか、耐腐食性が高く、 　電気的性能を継続的に確保 ■アルミテープ ・アルミニウムを圧延加工して粘着剤を塗布したもの ・電磁波を遮断する性能を持ち、軽量かつ表面は酸化被膜に覆われているため 　耐腐食性も高く、電気的性能を継続的に確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、防振部品の性能が重要です。振動は、機器の誤作動や損傷を引き起こす可能性があり、製品の寿命を縮める要因にもなります。当社のゴム成型・切削加工は、これらの課題に対し、最適な防振性能を提供します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の防振部品 ・精密機器の防振 ・振動対策が必要な各種部品 【導入の効果】 ・振動吸収による機器の保護 ・製品の信頼性向上 ・製品寿命の延長

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運用コスト削減に不可欠です。特に、航空機の部品においては、軽量でありながら高い耐久性と機能性が求められます。従来の部品では、複数の部品を組み合わせることで機能を実現していましたが、重量増加や組立工数の増加につながっていました。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品の複合化により、軽量化と機能性向上を両立します。 【活用シーン】 * 航空機の内装部品 * 航空機用電子機器 * 宇宙探査機の部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品点数削減によるコスト削減 * 組立工数削減による効率化

光学・高解像度分野では、高精度な部品が求められ、製品の性能を左右する重要な要素となります。特に、高解像度を実現するためには、部品の微細な位置合わせや、光学的特性を最適化する材料の選定が不可欠です。不適切な部品選定や加工は、画像の歪みやコントラストの低下を引き起こす可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・高解像度カメラ ・光学レンズ ・ディスプレイ 【導入の効果】 ・高精度な部品供給 ・光学性能の最適化 ・製品の信頼性向上

航空宇宙産業では、極限の環境下での電子部品の保護が極めて重要です。高い信頼性が求められるこれらの環境では、耐熱性や耐久性に優れた絶縁材が、電子部品の性能維持とシステム全体の安全確保に不可欠となります。適切な絶縁材の選定と精密な加工は、航空宇宙機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジン制御システム ・宇宙機器搭載電子機器 ・極限環境下の電子部品保護 【導入の効果】 ・電子部品の保護による機器寿命の延長 ・航空宇宙機器の安全性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持

電子部品業界の実装工程では、製品の品質と信頼性を確保するために、異物混入や静電気の対策が重要です。特に、微細な部品を扱う場合、クリーンな環境が不可欠です。当社のクリーンルーム加工は、これらの課題を解決し、高品質な製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品の組み立て工程 ・精密機器の製造工程 ・半導体関連部品の加工 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の削減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

電子機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、熱を帯びやすい電子部品においては、効果的な放熱対策が製品の信頼性や寿命を左右します。放熱性能が低いと、部品の故障や性能低下につながる可能性があります。当社のアクリルフォームテープ打ち抜き加工は、電子機器の放熱対策として、優れた接着性と多様な形状への対応で貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の固定 ・ヒートシンクの接着 ・筐体内の放熱対策 【導入の効果】 ・熱伝導性の向上 ・部品の寿命延長 ・製品の信頼性向上

エネルギー業界において、絶縁は安全性と効率性を両立させるために不可欠です。特に、電力設備や再生可能エネルギー関連の機器では、高い絶縁性能が求められます。アクリルフォームテープは、これらのニーズに応えるべく、優れた絶縁性と長期的な耐久性を備えています。これにより、設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 変圧器の絶縁 * 電線ケーブルの固定と保護 * 太陽光パネルの固定 【導入の効果】 * 高い絶縁性能による安全性の向上 * 長期的な耐久性によるメンテナンスコストの削減 * 作業性の向上による工期短縮

電子機器業界では、製品の保護と信頼性向上のため、緩衝材の適切な選定が重要です。衝撃や振動から内部の精密部品を守り、製品の寿命を延ばすことが求められます。不適切な緩衝材は、製品の破損や機能不全を引き起こす可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、電子機器の緩衝性能を高めます。 【活用シーン】 ・電子機器内部の緩衝材として ・精密機器の輸送時の保護 ・衝撃吸収が必要な部分への適用 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・製品の信頼性向上 ・長期的な製品寿命の確保

スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が求められます。特に、衝撃を吸収し、製品を保護する能力は重要です。独立発泡スポンジや防水機能を備えた両面テープ、メッシュなどの防水材は、外部からの衝撃や水分の侵入を防ぎ、製品の性能を維持します。当社では、これらの材料を打ち抜き加工することで、製品の形状に合わせた最適な保護を提供します。 【活用シーン】 ・スポーツ用プロテクター ・衝撃吸収材 ・クッション材 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・衝撃からの保護 ・製品寿命の延長