五輪パッキングの製品ラインアップ

DIYの世界では、オリジナルのデザインを形にすることが求められます。ステンシル作成は、デザインを様々な素材に転写するための有効な手段ですが、手作業では時間と手間がかかります。また、複雑なデザインを正確に切り出すことは困難です。カッティングプロッターは、コンピューター制御で正確なカットを実現し、DIYにおけるステンシル作成の効率を格段に向上させます。 【活用シーン】 ・木材、布、紙などへのステンシル作成 ・オリジナルデザインのステッカー作成 ・DIYプロジェクトでのデザイン表現 【導入の効果】 ・複雑なデザインも正確にカット ・短納期でのステンシル作成が可能 ・DIYの幅が広がり、表現力向上

• 加工受託

電子機器業界の回路設計・製造において、試作品や少量生産における柔軟な対応が求められています。特に、設計変更の頻度が高い場合や、多品種少量生産のニーズに対応するためには、金型を必要としない加工方法が重要です。カッティングプロッターは、コンピューター制御により、金型なしで様々な形状の加工を可能にし、短納期での試作・サンプル作成を支援します。これにより、開発期間の短縮とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・回路基板の試作 ・電子部品の保護シート作成 ・少量生産の回路部品 【導入の効果】 ・短納期での試作・サンプル作成 ・金型コストの削減 ・設計変更への柔軟な対応

• 加工受託

自動車業界において、ステッカーは、デザイン性やブランドイメージを向上させるだけでなく、製品情報や注意喚起など、重要な役割を担っています。特に、少量多品種のステッカー需要に対応するため、短納期で高品質なステッカー作成が求められます。金型を使用する従来の製法では、納期やコスト面で課題が生じる場合があります。当社カッティングプロッターは、金型が不要なため、短納期でのステッカー作成を実現します。 【活用シーン】 ・試作ステッカーの作成 ・少量ロットのステッカー作成 ・デザイン変更が多いステッカーの作成 【導入の効果】 ・短納期でのステッカー供給 ・コスト削減 ・多様なデザインへの対応

• 加工受託

当社の「プロッターカット加工」は、金型不要で自由形状の試作を 短納期・低コストで実現するサービスです。 設計段階でのフィット感確認・形状最適化・組付評価をスピーディに 回し、量産立ち上げ前の検証サイクルを劇的に短縮します。 多素材に対応し、打ち抜き品から各種フィルム・スポンジ・テープ等に 幅広く対応。当社保有在庫からのサンプル加工で初期検証を前倒しします。 【事例概要】 ■課題：金型製作に2〜3週間、形状変更のたびに費用と時間のロスが発生 ■課題：サンプル手配が遅く評価スケジュールが崩れる ■解決：検証リードタイムを最短2〜3日に短縮(金型待ちゼロ) ■解決：試作コストを最大50％削減(金型費ゼロ＋形状変更の都度費用カット) ■解決：材料比較が1サイクルで完了(複数材料×同一形状の比較で判断を即日に) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

近年、SDGsやカーボンニュートラル等が求められる時代に なりました。 今回は当社で取り扱いのできる、環境に配慮した材料を紹介させて いただきます。 バイオマスとは、生物資源(bio)の量(mass)を表す概念で、 材料、エネルギーに再生可能な生物由来の有機資源(石油や石炭等 の化石資源は除く)を使用したものになります。 当社では木材、さとうきび、とうもろこし等を使用したプラスチック、 両面テープ、発泡スポンジ、布材、保護フィルム、梱包材等、幅広く バイオマス素材を取り扱っております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他 バイオ素材
• その他 バイオ関連製品包装資材・容器
• その他 バイオ製品

広告業界のPOP広告制作では、デザインの多様化と短納期対応が求められます。特に、新商品のプロモーションや季節ごとのキャンペーンなど、スピーディーな制作が重要です。金型制作には時間とコストがかかるため、試作段階での柔軟な対応が難しいという課題があります。カッティングプロッターは、コンピューター制御で多様な形状を正確にカットし、金型を必要としないため、短納期でのPOP広告制作を可能にします。 【活用シーン】 ・POP広告の試作 ・サンプル作成 ・少量ロットの制作 【導入の効果】 ・短納期対応 ・デザインの柔軟性向上 ・コスト削減

• 加工受託

当社の「設計支援サービス」は、原反サイズ・加工性・部品形状を起点に "ムダ"を洗い出し、打ち抜き加工の専門知見で図面の改善ポイントを 具体化するサービスです。 材料取りから形状・公差・工法まで踏み込んで設計を最適化し、 QCD(品質・コスト・納期)を同時に底上げ。プロッター試作による 金型レス検証で改善サイクルを加速します。 短納期での確認が可能なため、量産移行時の寸法ばらつき・反りなど リスクの顕在化を事前に抑制できます。 【事例概要】 ■課題：図面は完成しているのに加工コストが高止まりしてしまう ■課題：歩留まりが伸びず、材料ロスと不良が生産性を圧迫 ■課題：形状が複雑で「そのままでは安定生産が難しい」と加工現場から指摘 ■解決：材料歩留まり：70％ → 90％台へ(原反最適化＋取り都合改善の効果) ■解決：加工コスト：最大30〜40％削減(形状簡略化・工数短縮・ロス低減の相乗効果) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス
• 金型設計
• その他CAD

当社の「複合化提案サービス」は、複数部品の一体化(積層・貼合・ 同時打ち抜き)によって、原価低減と組立工数削減を同時に実現します。 材料特性・加工順序・位置決め精度を踏まえた量産前提の設計を提示し、 QCD(品質・コスト・納期)を総合的に改善。加工順序の最適化で 複合材をまとめて打ち抜き、部品点数と組立工数を削減します。 公差要求に応じて事前位置決め治具も設計。品質保証フレームは車載基準 (APQP・PPAP)準拠の工程設計・トレーサビリティ対応に対応します。 【事例概要】 ■課題：部品点数が多く、組立工数・人件費・管理コストが膨らんでいる ■課題：部品間の位置ズレや重ね順ミスが不良の主要因 ■課題：多工程・多サプライヤで調整が煩雑、納期リスクが高い ■解決：部品点数：3点 → 1点に集約(組立工数40〜60％削減) ■解決：原価(材料＋工数)：最大30〜35％低減(貼合内製化＋同時打ち抜き効果) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス

半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、微細な異物混入を防ぐことが重要です。特に、クリーンな環境下での加工は、歩留まりの向上に不可欠です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠したクリーンな環境を提供し、お客様の製品品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの製造 ・精密電子部品の製造 ・クリーンルーム環境下での加工が必要な製品 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・製品の歩留まり向上 ・高品質な製品の安定供給

• 製袋機・スリッター
• 加工受託

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、クリーンな環境での組立が不可欠です。特に、微細な部品やデリケートな素材を扱う場合、異物の混入は製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠した清浄度を保ち、医療機器の組立における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の精密部品の組立 ・クリーン環境下での製品検査 ・異物混入を避けたい製品の製造 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・異物混入による不良品の削減 ・患者への安全性の確保

• 製袋機・スリッター
• 加工受託

電子部品業界の実装工程では、製品の品質と信頼性を確保するために、異物混入や静電気の対策が重要です。特に、微細な部品を扱う場合、クリーンな環境が不可欠です。当社のクリーンルーム加工は、これらの課題を解決し、高品質な製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品の組み立て工程 ・精密機器の製造工程 ・半導体関連部品の加工 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の削減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

• 製袋機・スリッター
• 加工受託

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の確実な接合が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、接合部の強度や耐久性が重要です。不適切な接合は、機器の故障や性能劣化につながり、患者の安全を脅かす可能性があります。アクリルフォームテープの打ち抜き加工は、溶接やネジ、リベットを使用せずに、異種材料を強力に接着できます。これにより、医療機器の製造プロセスを簡素化し、製品の信頼性を向上させることが可能です。 【活用シーン】 ・医療機器の筐体や部品の接合 ・手術器具の組み立て ・電子機器の固定 【導入の効果】 ・溶接、ネジ、リベットが不要になり、作業効率が向上 ・異種材料の接着が可能になり、設計の自由度が向上 ・衝撃吸収性、振動緩和性、密閉性、長期耐久性により、製品の信頼性が向上

• その他の自動車部品
• 冷蔵庫・冷凍庫
• 加工受託

当社の「材料提案サービス」は、300社以上の材料メーカーとの独自 ネットワークと14,000種を超える取扱素材を武器に、開発テーマに 好適な材料を最短1日でご提案します。 機能比較・性能比較・価格比較を1枚の資料にまとめ、即判断できる 環境を提供。常備在庫品からは「当日サンプル出荷」が可能です。 用途別(絶縁・シール・クッション・放熱など)で材料の最適解を プロ視点でアドバイスし、耐久性・性能の向上や不具合改善に貢献します。 【事例概要】 ■課題：材料候補が多すぎて選定が進まず、開発が数週間ストップ ■課題：既存材料のコストが年々上昇し、製品利益率が圧迫 ■課題：材料メーカーの情報が分散しており、比較検討に膨大な時間 ■解決：材料変更によるコスト最適化で「最大30％の削減」を実現した事例も ■解決：開発リードタイムが改善し、市場投入タイミングを前倒しできるように ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス
• その他高分子材料

精密機械業界では、製品の品質と性能を維持するために、微細な異物混入を防ぐことが重要です。調整作業においては、特にクリーンな環境が求められます。異物の混入は、製品の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠した清浄度を保ち、精密機械の調整作業をサポートします。 【活用シーン】 ・精密機械部品の製造 ・調整作業 ・検査工程 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上

• 製袋機・スリッター
• 加工受託

家具業界では、製品の品質と組み立てやすさが重要です。特に、組み立て工程における作業効率の向上と、製品の耐久性確保が求められます。従来のネジやリベットによる固定方法は、組み立てに時間と手間がかかり、意匠性を損なう可能性がありました。アクリルフォームテープは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 家具のフレームやパネルの接着 * エンブレムや装飾部品の固定 * 異種材料（木材、金属、プラスチックなど）の接着 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 美しい仕上がり * 高い接着力による製品の耐久性向上

• その他の自動車部品
• 冷蔵庫・冷凍庫
• 加工受託

電池業界では、製品の品質と安全性を確保するために、封止工程における異物混入や汚染を徹底的に排除することが求められます。特に、電池の性能や寿命に影響を与える可能性のある微細な異物の混入は、重大な課題です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠したクリーンな環境下で封止加工を行うことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電池の封止工程 ・クリーンな環境が求められる工程 ・異物混入を防止したい場合 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上 ・顧客からの信頼獲得

• 製袋機・スリッター
• 加工受託

建築業界におけるシーリング作業では、耐久性と作業効率が求められます。特に、外壁材の固定や隙間の密閉において、長期的な性能維持と施工時間の短縮が重要です。不適切なシーリングは、雨漏りや構造的な問題を引き起こす可能性があります。当社のアクリルフォームテープ打ち抜き加工は、高接着力、耐候性、防水性を備え、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・サッシの固定 ・外壁パネルの固定 ・シーリング材の代替 ・防水・気密性の確保 【導入の効果】 ・溶接、ネジ、リベット不要で工期短縮 ・曲面への追従性 ・異種材料の接着が可能

• その他の自動車部品
• 冷蔵庫・冷凍庫
• 加工受託

自動車の外装部品においては、美観を損なわず、かつ高い耐久性で部品を固定することが求められます。特に、走行中の振動や風雨にさらされる外装部品の固定には、高い接着力と耐候性が不可欠です。溶接やネジを使用すると、錆の発生やデザイン性の低下を招く可能性があります。アクリルフォームテープは、これらの課題を解決し、外装部品の固定を容易にします。 【活用シーン】 ・エンブレムの固定 ・外装パネルの接着 ・モールなどの取り付け 【導入の効果】 ・溶接やネジが不要になり、作業効率が向上 ・デザイン性を損なわずに部品を固定 ・高い耐久性で、長期にわたり外装部品を保護

• その他の自動車部品
• 冷蔵庫・冷凍庫
• 加工受託

鉄道内装業界では、安全性と美観の両立が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる車内においては、部材の確実な固定と、長期的な耐久性が重要です。溶接やリベットによる固定は、施工に手間がかかり、意匠性を損なう可能性もあります。アクリルフォームテープの打ち抜き加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 内装パネルの固定 * 化粧板の接着 * 振動吸収が必要な箇所の緩衝材として * エンブレムや装飾品の固定 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 意匠性の向上 * 長期的な耐久性の確保 * 異種材料の接着が可能

• その他の自動車部品
• 冷蔵庫・冷凍庫
• 加工受託

ディスプレイ業界における成膜工程では、微細な異物混入が製品の品質を大きく左右します。特に、薄膜の均一性や密着性を確保するためには、クリーンな環境が不可欠です。異物混入は、歩留まりの低下や性能劣化につながる可能性があります。当社では、クラス1000およびクラス10000のクリーンルーム環境で、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ基板の成膜工程 ・光学フィルムの加工 ・タッチパネル関連部品の加工 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・高品質な製品の安定供給 ・歩留まり向上への貢献

• 製袋機・スリッター
• 加工受託

家電業界において、製品の組み立て工程における部品の固定は、品質と生産性を左右する重要な要素です。特に、振動や衝撃にさらされる製品においては、固定方法の信頼性が求められます。溶接やネジ、リベットなどを使用すると、作業工数が増加し、コスト増につながる可能性があります。アクリルフォームテープは、これらの課題を解決し、家電製品の組み立てを効率化します。 【活用シーン】 * 家電製品のエンブレムやネームプレートの固定 * スピーカーやディスプレイ部品の固定 * ケーブルやコードの固定 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * コスト削減 * デザイン性の向上

• その他の自動車部品
• 冷蔵庫・冷凍庫
• 加工受託

電子機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、熱を帯びやすい電子部品においては、効果的な放熱対策が製品の信頼性や寿命を左右します。放熱性能が低いと、部品の故障や性能低下につながる可能性があります。当社のアクリルフォームテープ打ち抜き加工は、電子機器の放熱対策として、優れた接着性と多様な形状への対応で貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の固定 ・ヒートシンクの接着 ・筐体内の放熱対策 【導入の効果】 ・熱伝導性の向上 ・部品の寿命延長 ・製品の信頼性向上

• その他の自動車部品
• 冷蔵庫・冷凍庫
• 加工受託

スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃を吸収し、怪我のリスクを軽減する素材が求められます。アクリルフォームテープは、衝撃吸収性、振動緩和性に優れており、スポーツ用品の性能向上に貢献します。当社の打ち抜き加工技術により、お客様のニーズに合わせた形状とサイズで提供可能です。 【活用シーン】 * ヘルメットのクッション材 * プロテクターの衝撃吸収パッド * スポーツシューズの衝撃吸収材 【導入の効果】 * 製品の耐久性向上 * 怪我のリスク軽減 * 快適性の向上

• その他の自動車部品
• 冷蔵庫・冷凍庫
• 加工受託

看板業界では、看板の耐久性とデザイン性を両立することが求められます。特に、屋外に設置される看板においては、風雨や紫外線にさらされる過酷な環境下でも、接着部分が剥がれることなく、長期にわたって美観を保つことが重要です。従来の溶接やネジ止め、リベットによる固定方法では、施工に手間がかかるだけでなく、看板のデザイン性を損なう可能性がありました。当社のアクリルフォームテープの打ち抜き加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属看板の固定 ・アクリル看板の固定 ・電飾看板の部材固定 ・屋外看板の接着 ・内照式看板の接着 【導入の効果】 ・溶接、ネジ、リベットが不要になり、作業効率が向上 ・曲面への追従性により、デザインの自由度が向上 ・異種材料の接着が可能になり、素材の選択肢が拡大 ・耐候性、防水性、耐熱性に優れ、看板の耐久性が向上

• その他の自動車部品
• 冷蔵庫・冷凍庫
• 加工受託

エネルギー業界において、絶縁は安全性と効率性を両立させるために不可欠です。特に、電力設備や再生可能エネルギー関連の機器では、高い絶縁性能が求められます。アクリルフォームテープは、これらのニーズに応えるべく、優れた絶縁性と長期的な耐久性を備えています。これにより、設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 変圧器の絶縁 * 電線ケーブルの固定と保護 * 太陽光パネルの固定 【導入の効果】 * 高い絶縁性能による安全性の向上 * 長期的な耐久性によるメンテナンスコストの削減 * 作業性の向上による工期短縮

• その他の自動車部品
• 冷蔵庫・冷凍庫
• 加工受託

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進むにつれて、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高密度実装された電子部品は、発熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。適切な放熱対策は、製品の信頼性向上と長寿命化に不可欠です。五輪パッキングの生産支援サービスは、お客様のニーズに合わせた最適な放熱ソリューションを提供し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器の放熱対策 ・熱伝導シートの選定 ・部品形状に合わせた設計 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減 ・短納期対応

• その他の各種サービス

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、機体構造においては、強度を維持しつつ、軽量化を実現することが求められます。従来の溶接やリベットによる接合は、重量増加につながるだけでなく、応力集中による破損のリスクも伴います。アクリルフォームテープは、軽量でありながら高い接着力を発揮し、異種材料の接着を可能にすることで、軽量化と高強度を両立します。 【活用シーン】 ・航空機の外装パネルの接着 ・内装部品の固定 ・複合材の接合 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・作業時間の短縮 ・デザイン性の向上

• その他の自動車部品
• 冷蔵庫・冷凍庫
• 加工受託

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、耐衝撃性能が非常に重要です。特に、航空機の部品や宇宙船の機器においては、衝撃による損傷を防ぎ、機器の機能を維持することが不可欠です。不適切なパッキングは、機器の故障や性能劣化につながる可能性があります。五輪パッキングの生産支援サービスは、お客様のニーズに合わせた最適な材料選定と設計支援を提供し、耐衝撃性能を向上させます。 【活用シーン】 ・航空機の部品 ・宇宙船の機器 ・耐衝撃性を求められる各種製品 【導入の効果】 ・耐衝撃性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト最適化 ・品質向上

• その他の各種サービス

エネルギー業界、特に絶縁用途においては、高い信頼性と安全性が求められます。絶縁材料の選定や加工精度が、製品の性能と安全性を左右するため、適切な材料選定と設計が不可欠です。不適切な材料や加工は、絶縁不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。五輪パッキングの生産支援サービスは、材料メーカーとのネットワークを活かした最適な材料提案と、設計段階からのサポートで、絶縁性能の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 高電圧機器 * 電線ケーブル * 変圧器 【導入の効果】 * 絶縁性能の向上 * 製品の信頼性向上 * コスト最適化

• その他の各種サービス

スポーツ用品業界では、製品の安全性と耐久性を高めるために、衝撃吸収性能が重要です。特に、アスリートのパフォーマンスを支えるスポーツ用品においては、衝撃を効果的に吸収し、怪我のリスクを軽減することが求められます。不適切な素材選定や設計は、製品の性能低下や破損につながる可能性があります。当社五輪パッキングの生産支援サービスは、材料メーカーとの強力なネットワークを活かし、衝撃吸収性能に優れた材料をご提案します。 【活用シーン】 ・スポーツシューズのクッション材 ・プロテクターの衝撃吸収パッド ・ヘルメットの緩衝材 ・スポーツ用具の衝撃緩和材 【導入の効果】 ・製品の衝撃吸収性能向上 ・アスリートの安全性の向上 ・製品の耐久性向上 ・コスト最適化

• その他の各種サービス

自動車業界では、車内の快適性を向上させるために、吸音性能が求められます。特に、エンジン音やロードノイズなどの外部からの騒音を低減し、静かな車内空間を提供することが重要です。不適切な吸音対策は、車内の騒音レベルを増加させ、乗員の疲労やストレスにつながる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの材料を組み合わせることで、効果的な吸音性能を実現します。 【活用シーン】 ・車内の内装部品（ドアトリム、ダッシュボードなど） ・エンジンルーム ・フロアカーペット下 【導入の効果】 ・車内騒音の低減 ・快適性の向上 ・顧客満足度の向上

• ゴム
• その他高分子材料
• 加工受託

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。軽量化を実現するためには、材料選定から設計、製造プロセスに至るまで、最適なソリューションが求められます。五輪パッキングの生産支援サービスは、材料メーカーとの連携により、機能とコストのバランスがとれた材料を提案し、図面改良によるQCD向上をサポートします。 【活用シーン】 ・車体、内装部品の軽量化 ・エンジン、駆動系の部品軽量化 ・電装部品の保護、軽量化 【導入の効果】 ・軽量化による燃費性能向上 ・部品点数削減によるコスト削減 ・設計段階からのサポートによる開発期間短縮

• その他の各種サービス

家電業界では、製品の静音性、防振性が重要視されています。特に、動作音や振動が気になる製品においては、これらの対策が製品の品質や顧客満足度を大きく左右します。不適切な防振対策は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの素材を組み合わせることで、効果的な防振対策を実現します。 【活用シーン】 ・冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの家電製品 ・スピーカー、オーディオ機器 ・振動を伴う機械部品 【導入の効果】 ・振動や騒音の低減 ・製品の耐久性向上 ・顧客満足度の向上

• ゴム
• その他高分子材料
• 加工受託

プロッター加工とは、コンピューター制御により金型が不要な加工方法の1つです。 コンピューター上に任意の形状を描き出し、適切なカッター刃(ツール)を選択します。 その後、選択したカッター刃が自動的に指定された形状に加工を行います。 当社では主に、少量ロットの試作品やサンプル作成などに使用しています。 金型を必要としないため、短納期での対応も可能です。 【当社が使用しているカッター刃】 ■ヘンシンカッター ■タンジェンシャルカッター ■レシプロカッター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

家電業界では、製品の小型化と高性能化が進む中で、振動や衝撃から内部の電子部品を守ることが重要です。特に、動作音の低減や製品寿命の延長のため、防振対策が不可欠です。同時に、水や湿気から製品を保護する防水性も求められます。当社の防水材打ち抜き加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品内部の防振対策 ・スピーカーなどの振動を伴う部品の保護 ・外部からの水や湿気の侵入を防ぐ 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・製品寿命の延長 ・顧客満足度の向上

• その他高分子材料
• 加工受託

建築業界において、遮音性能は、居住空間の快適性やプライバシー保護のために非常に重要です。外部からの騒音を遮断し、室内の音漏れを防ぐことは、建物の価値を高める要素となります。適切な遮音対策が施されていない場合、騒音によるストレスや近隣トラブルの原因となる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの材料を組み合わせ、最適な遮音性能を実現します。 【活用シーン】 ・マンション、戸建て住宅 ・オフィス、商業施設 ・音楽スタジオ、防音室 【導入の効果】 ・外部からの騒音を低減 ・室内の音漏れを防ぎ、プライバシーを保護 ・快適な居住空間を実現 ・建物の付加価値向上

• ゴム
• その他高分子材料
• 加工受託

オフィス環境では、集中力やコミュニケーションを阻害する騒音対策が重要です。特に、電話の声や機器の動作音、周囲の会話など、様々な音の問題を抱えている場合があります。吸音性能の高い防音材は、これらの問題を解決し、快適なオフィス環境を実現するために不可欠です。当社では、お客様のオフィスの状況に合わせて最適な防音材をご提案します。 【活用シーン】 ・会議室 ・執務スペース ・電話ブース ・休憩スペース 【導入の効果】 ・音の反響を抑え、クリアな音環境を実現 ・集中力向上、業務効率アップ ・プライベートな会話の保護 ・快適なオフィス環境の実現

• ゴム
• その他高分子材料
• 加工受託

医療機器業界では、輸送時や取り扱い時の衝撃から精密機器を保護することが重要です。特に、衝撃に弱い電子部品やガラス部品を含む医療機器においては、適切な緩衝材の使用が製品の安全性を確保するために不可欠です。不適切な緩衝材は、機器の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、衝撃吸収性に優れたゴムやウレタンフォーム、グラスウールなどの素材を打ち抜き加工し、医療機器の緩衝材として最適です。 【活用シーン】 ・医療機器の輸送時の保護 ・機器内部の部品の緩衝 ・衝撃吸収が必要な部位への適用 【導入の効果】 ・輸送中の破損リスクを低減 ・製品の安全性を向上 ・機器の耐久性向上

• ゴム
• その他高分子材料
• 加工受託

航空宇宙業界では、機体の軽量化と同時に、高度な断熱性能が求められます。宇宙空間や高高度での温度変化から機体を保護し、乗客や機器の安全性を確保するためには、効果的な断熱対策が不可欠です。不十分な断熱は、機体内部の温度管理を困難にし、エネルギー効率の低下や機器の故障につながる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの材料を組み合わせ、航空宇宙分野の厳しい要求に応える断熱性能を提供します。 【活用シーン】 ・航空機の機体断熱 ・宇宙船の断熱 ・航空機内装の断熱 【導入の効果】 ・機体内部の温度を一定に保ち、快適性を向上 ・エネルギー効率を向上 ・機器の故障リスクを低減

• ゴム
• その他高分子材料
• 加工受託

ゲーム業界では、ゲーム音や周囲への音漏れ対策が重要です。特に、マンションやアパートなど集合住宅でのゲームプレイにおいては、近隣への騒音問題は避けたい課題です。また、eスポーツの普及に伴い、ゲーミングルームや配信環境の防音対策のニーズも高まっています。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴムやウレタンフォーム、グラスウールなどの素材を組み合わせることで、効果的な防音対策を実現します。 【活用シーン】 ・ゲーミングルーム ・ゲーム配信環境 ・ゲームセンター ・マンション、アパートでのゲームプレイ 【導入の効果】 ・周囲への音漏れを軽減 ・ゲームへの集中力向上 ・快適なゲーム環境の実現

• ゴム
• その他高分子材料
• 加工受託

船舶業界では、エンジン音や外部からの騒音対策として、高い防音性能が求められます。特に、乗員の快適性や船内での作業効率を向上させるためには、効果的な防音対策が不可欠です。不十分な防音対策は、騒音によるストレスや健康被害を引き起こす可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの材料を組み合わせることで、船舶の防音性能を向上させます。 【活用シーン】 ・エンジンルーム ・居住スペース ・機関室 【導入の効果】 ・騒音の低減 ・快適性の向上 ・乗員の健康保護

• ゴム
• その他高分子材料
• 加工受託

産業機械業界では、騒音による作業環境の悪化や、周辺地域への騒音漏れが課題となっています。特に、稼働音が大きい機械においては、防音対策が重要です。適切な防音対策を施すことで、作業員の健康を守り、生産性の向上にも繋がります。当社の防音材打ち抜き加工は、産業機械の防音ニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・工作機械の防音 ・コンプレッサーの防音 ・発電機の防音 【導入の効果】 ・騒音レベルの低減 ・作業環境の改善 ・周辺地域への騒音対策 ・機械の性能維持

• ゴム
• その他高分子材料
• 加工受託

自動車内装業界では、デザイン性と機能性を両立させるために、様々な素材の加工が求められます。特に、内装部品の製造においては、正確な打ち抜き加工が、製品の品質と生産性を左右する重要な要素となります。ビク型とトムソン型は、そのような打ち抜き加工において用いられる「抜き型」の名称です。 【活用シーン】 ・内装トリムの製造 ・インパネ部品の製造 ・シート部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な内装部品の製造 ・生産性の向上 ・コスト削減

• 加工受託

楽器業界では、演奏の音質向上や周囲への音漏れ防止のため、吸音性能の高い材料が求められます。特に、楽器の音響特性を活かしつつ、不要な反響を抑えることが重要です。不適切な吸音材の使用は、音質の劣化や演奏者の負担増加につながる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、楽器の特性や設置場所に合わせて最適な吸音材を提供し、音響環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・楽器演奏室 ・レコーディングスタジオ ・音楽教室 ・楽器ケース 【導入の効果】 ・音質の向上 ・音漏れ防止 ・演奏環境の改善 ・快適な音楽制作環境の実現

• ゴム
• その他高分子材料
• 加工受託

文具業界のパッケージでは、製品の保護と美しさを両立することが求められます。特に、店頭での陳列や輸送中の取り扱いにおいて、パッケージの形状と耐久性が重要です。抜き型の選定は、パッケージの仕上がりとコストに大きく影響します。ビク型とトムソン型の違いを理解することで、最適なパッケージ製作が可能になります。 【活用シーン】 ・文具製品のパッケージ製作 ・パッケージの形状設計 ・パッケージのコスト最適化 【導入の効果】 ・パッケージの品質向上 ・コスト削減 ・納期短縮

• 加工受託