五輪パッキングの製品ラインアップ

セキュリティゲートのパネル取付においては、部品の確実な固定、貼付位置の安定化、そして外観品質の維持が求められます。これらの課題に対し、五輪パッキングでは、用途や被着体、使用環境に合わせた両面テープの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応いたします。窓・透明パネル、スチール・化粧パネル、ガスケット・防塵材、ラベル、ケーブルクリップ・配線部品など、多様な用途に適した材料・加工方法をご提案し、お客様の組立・固定課題の解決をサポートします。 【活用シーン】 ・パネルとフレームの固定 ・内部部品の仮固定・本固定 ・防塵・防滴のためのガスケット取付 ・配線材の固定 【導入の効果】 ・部品固定工数の削減 ・貼付位置の安定化による組立精度の向上 ・外観品質の均一化

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防火設備業界では、部材の確実な固定と、安全基準を満たすための品質維持が求められます。特に、熱や火災のリスクを考慮した部材の接着においては、使用環境に耐えうる材料選定と、正確な貼付が重要となります。不適切な接着は、設備の機能低下や安全性の問題につながる可能性があります。五輪パッキングは、用途や被着体、使用環境に合わせた両面テープの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、防火設備における組立・固定課題の解決をサポートします。 【活用シーン】 ・窓・透明パネルの接着 ・スチール・化粧パネルの固定 ・ガスケット・防塵材の貼付 ・ラベルの貼り付け ・ケーブルクリップ・配線部品の固定 【導入の効果】 ・部品固定工数の削減 ・貼付位置の安定化 ・外観品質の向上 ・使用環境に適した材料選定による信頼性向上

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照明器具の業界や内装用途では、部品の確実な固定、意匠性の維持、そして安全性の確保が求められます。特に、デザイン性を重視する内装においては、部品の貼付位置の安定化や外観品質の向上が重要となります。不適切な固定は、製品の破損や意匠の損ないにつながる可能性があります。当社は、用途や被着体、使用環境に合わせた両面テープの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、照明器具の組立・固定課題を解決します。 【活用シーン】 ・窓・透明パネルの固定 ・スチール・化粧パネルの貼り合わせ ・ガスケット・防塵材の貼付 ・ラベルの貼り付け ・ケーブルクリップ・配線部品の固定 【導入の効果】 ・部品固定工数の削減 ・貼付位置の安定化 ・外観品質の向上

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センサー類の取り付けや位置決めにおいては、正確な固定と安定した性能維持が求められます。特に、データセンターのような精密な環境では、わずかなズレが誤作動やデータエラーにつながる可能性があります。適切な固定方法の選定は、センサーの性能を最大限に引き出し、信頼性の高い運用を実現するために重要です。当社は、用途や被着体、使用環境に合わせた両面テープの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、センサー類の確実な位置決めと組立課題の解決をサポートします。 【活用シーン】 ・センサーの正確な位置決め固定 ・振動や衝撃からの保護 ・データセンター内の限られたスペースへの実装 ・各種センサー（光学、磁気、温度など）への適用 【導入の効果】 ・センサーの確実な固定による位置精度の向上 ・組立工数の削減と作業効率の改善 ・外観品質の向上 ・長期的な信頼性の確保

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監視カメラの設置においては、部品の確実な固定、正確な位置決め、そして外観品質の維持が求められます。特に、屋外や振動のある環境下では、確実な固定がカメラの安定稼働に不可欠です。不適切な固定は、カメラのズレや落下、映像のブレにつながる可能性があります。五輪パッキングでは、設置場所の環境や固定対象に合わせた両面テープの選定から、カメラ本体や取付金具に合わせた形状加工まで、ワンストップで対応いたします。 【活用シーン】 ・カメラ本体と取付ブラケットの固定 ・配線ケーブルの固定・整理 ・防水・防塵のためのガスケット材の貼り付け ・屋外設置における耐候性・耐水性の確保 【導入の効果】 ・部品固定工数の削減 ・貼付位置の安定化による作業効率向上 ・外観品質の向上 ・カメラの確実な固定による安定稼働

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ケーブル管理においては、配線部品の固定、ケーブルの整理・束線、そしてそれらの安定した配置が求められます。特にデータセンターのような環境では、配線の確実な固定と、見た目の整理が運用効率やメンテナンス性に影響を与えます。不適切な固定や整理は、断線リスクの増加や、作業スペースの圧迫につながる可能性があります。五輪パッキングは、ケーブルクリップ・配線部品など、さまざまな用途に適した両面テープの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、お客様の組立・固定課題の解決をサポートします。 【活用シーン】 ・ケーブルクリップ・配線部品の固定 ・ケーブルの束線・整理 ・データセンター内の配線作業 【導入の効果】 ・部品固定工数の削減 ・貼付位置の安定化 ・外観品質の向上

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ラック製造業界では、パネルの確実な固定、組立工数の削減、外観品質の維持などが求められます。特に、パネルの取り付けや取り外しを考慮した固定方法、振動や衝撃に対する耐久性、そして見た目の美しさは、製品の信頼性や顧客満足度に直結します。不適切な固定方法は、パネルのぐらつきや破損、組立作業の非効率化を招く可能性があります。当社は、用途や被着体、使用環境に合わせた両面テープの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、お客様のパネル固定における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・ラック筐体へのパネルの固定 ・内部構造材とパネルの貼り合わせ ・振動対策としての緩衝材の貼付 ・ケーブル配線部品の固定 【導入の効果】 ・パネル固定作業の工数削減 ・確実な固定による組立品質の向上 ・外観品質の安定化 ・振動や衝撃に対する固定力の確保

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冷却システム業界では、機器の安定稼働と快適な運用環境の維持のため、振動や騒音の抑制が求められます。特にデータセンターにおいては、静音化は運用効率や作業環境の質に直結する重要な要素です。不十分な防振・防音対策は、機器の性能低下や、周辺環境への影響を引き起こす可能性があります。五輪パッキングの両面テープ加工は、静音化に貢献する材料選定と、実装箇所に合わせた形状加工により、これらの課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・冷却ファン周辺の防振・制振 ・筐体パネルの吸音材固定 ・配管やダクトの振動吸収 ・機器設置箇所の緩衝材固定 【導入の効果】 ・冷却システムの静音化による運用環境の改善 ・機器の振動低減による安定稼働のサポート ・組立工数の削減と作業効率の向上 ・外観品質の向上

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電源ユニットの分野では、効率的な放熱が製品の性能維持と信頼性向上に不可欠です。特に、熱源からの熱を効果的に放散させるためには、適切な放熱材料の選定と、それを正確に配置・固定する技術が求められます。不十分な放熱は、部品の過熱や寿命の短縮につながる可能性があります。五輪パッキングは、用途や被着体、使用環境に合わせた両面テープの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、電源ユニットの放熱補助における組立・固定課題を解決します。 【活用シーン】 ・電源ユニット内部の放熱シート・放熱材の固定 ・熱伝導経路の最適化 ・部品の熱応力緩和 【導入の効果】 ・放熱効率の向上 ・部品の温度上昇抑制 ・製品の信頼性向上

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ストレージシステム業界では、振動による部品のズレや、それに伴うデータへの影響、そして組立工程における工数削減が課題となります。特に、精密機器であるストレージシステムにおいては、確実な防振対策と安定した部品固定が、製品の信頼性維持に不可欠です。不適切な固定や防振対策は、機器の故障やデータ破損につながる可能性があります。当社は、用途や被着体、使用環境に合わせた両面テープの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、ストレージシステムの組立・固定課題の解決をサポートします。 【活用シーン】 ・ストレージ筐体内部の防振 ・HDD/SSDマウンターの固定 ・振動吸収材の貼り付け ・内部ケーブルの固定 【導入の効果】 ・振動による部品のズレを抑制 ・組立工数の削減 ・データ信頼性の向上 ・製品の品質安定化

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ネットワーク機器の設置や運用においては、多数のケーブルの配線整理が重要となります。ケーブルの固定、束ね方、機器への取り付けなど、工数削減や安定した固定、見た目の整理が求められます。不適切な配線整理は、機器の誤作動やメンテナンス性の低下につながる可能性があります。当社は、用途や被着体、使用環境に合わせた両面テープの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、配線整理の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・ケーブルの機器への固定 ・ケーブルの束ね、配線ルートの整理 ・機器内部の配線固定 ・ラベルや表示シールの貼り付け 【導入の効果】 ・配線作業の工数削減 ・ケーブルの安定した固定による信頼性向上 ・メンテナンス性の向上 ・作業環境の整理整頓

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サーバー製造業界では、部品の確実な固定、組立工数の削減、そして製品の外観品質の維持が求められます。特に、精密な部品配置や、振動・温度変化への対応が重要となる場合、適切な固定方法の選定が不可欠です。不適切な固定は、部品のズレや破損、製品の信頼性低下につながる可能性があります。五輪パッキングは、用途や被着体、使用環境に合わせた両面テープの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、サーバー製造における両面テープを活用した組立・固定課題の解決をサポートします。 【活用シーン】 ・サーバー内部の部品固定 ・筐体パネルの貼り合わせ ・ケーブルクリップ、配線部品の固定 ・放熱シート、ガスケットの貼付 【導入の効果】 ・部品固定の工数削減 ・貼付位置の安定化による組立精度の向上 ・外観品質の向上

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データセンター設備の組立では、部品固定の工数削減、貼付位置の安定化、外観品質の向上などが課題となります。五輪パッキングでは、用途や被着体、使用環境に合わせた両面テープの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応。窓・透明パネル、スチール・化粧パネル、ガスケット・防塵材、ラベル、ケーブルクリップ・配線部品など、さまざまな用途に適した材料・加工方法をご提案します。国内・海外メーカーとのネットワークを活かした材料提案に加え、評価用サンプルの供給にも対応。設計・試作段階から量産まで、両面テープを活用した組立・固定課題の解決をサポートします。

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ロボットの高性能化に伴い、制御部におけるCPU・GPUなどの発熱量が増大し、熱対策が重要な設計課題となっています。放熱シート（TIM）は、発熱部品とヒートシンクの間に生じる微細な隙間を埋め、熱を効率よくヒートシンクや筐体へ伝える材料です。五輪パッキングでは、発熱量や隙間、使用環境などに応じた放熱シートの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、ロボット制御部の熱課題解決をご提案します。 【活用シーン】 ・ロボット制御基板の発熱箇所（CPU、GPU、メモリなど） ・モーター駆動部や電源ユニット ・センサー類の発熱対策 ・筐体内部の温度上昇抑制 【導入の効果】 ・制御部の安定稼働 ・部品の長寿命化 ・ロボットの性能維持・向上 ・設計の自由度向上

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ゲーミングPCでは、CPUやGPUの高性能化に伴い、発熱量が増大し、熱対策が重要な設計課題となっています。放熱シート（TIM）は、発熱部品とヒートシンクの間に生じる微細な隙間を埋め、熱を効率よくヒートシンクや筐体へ伝える材料です。五輪パッキングでは、発熱量や隙間、使用環境などに応じた放熱シートの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応します。 【活用シーン】 ・ゲーミングPCのCPU、GPU、VRAM/HBM、VRM・MOSFETの発熱箇所 ・SSD、電源ユニット、基板・筐体などの冷却 ・高負荷時のパフォーマンス維持 【導入の効果】 ・発熱部品の温度上昇抑制 ・PC全体の冷却効率向上 ・安定したゲームプレイ環境の実現

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放送・映像業界の機器では、高性能化に伴い、CPU・GPUなどの発熱量が増大し、熱対策が重要な設計課題となっています。放熱シート（TIM）は、発熱部品とヒートシンクの間に生じる微細な隙間を埋め、熱を効率よくヒートシンクや筐体へ伝える材料です。五輪パッキングでは、発熱量や隙間、使用環境などに応じた放熱シートの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応。CPU・GPU、VRAM/HBM、VRM・MOSFET、SSD、電源ユニット、基板・筐体など、さまざまな発熱箇所の熱課題解決をご提案します。 【活用シーン】 ・高性能映像編集機器の冷却 ・放送用カメラの放熱対策 ・サーバーラック内の温度管理 【導入の効果】 ・機器の安定稼働に貢献 ・パフォーマンスの維持 ・故障リスクの低減

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電力・エネルギー業界のインバーターでは、高性能化に伴い発熱量が増大し、効率的な熱対策が重要な設計課題となっています。インバーターの冷却においては、発熱部品とヒートシンクの間に生じる微細な隙間を埋め、熱を効率よく伝える放熱シート（TIM）の選定と加工が、製品の信頼性維持に不可欠です。不適切な熱対策は、インバーターの性能低下や故障につながる可能性があります。五輪パッキングでは、発熱量や隙間、使用環境に応じた放熱シートの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、インバーターの熱課題解決をご提案します。 【活用シーン】 ・インバーターのCPU、GPU、電源ユニットなどの発熱箇所の冷却 ・高電力環境下での安定した放熱性能の確保 ・装置の小型化・高密度実装への対応 【導入の効果】 ・インバーターの冷却効率向上 ・製品の信頼性・耐久性の向上 ・設計・製造工程の効率化

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産業機器の制御盤では、内部の電子部品の発熱による温度上昇が、誤作動や寿命の低下につながる可能性があります。特に、高密度実装や連続稼働が求められる環境では、効率的な放熱対策が重要となります。制御盤内の熱を適切に排出し、安定した動作環境を維持することは、機器全体の信頼性向上に不可欠です。当社は、発熱箇所や制御盤の構造に合わせた最適な放熱シートの選定と加工により、熱課題の解決をサポートします。 【活用シーン】 ・制御盤内のCPU、電源ユニット、モーター駆動部などの発熱箇所 ・限られたスペースでの放熱効率向上 ・機器の安定稼働と長寿命化 【導入の効果】 ・制御盤内の温度上昇抑制 ・電子部品の信頼性向上 ・機器の安定稼働とメンテナンスコスト低減

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航空宇宙分野の電子機器では、高性能化に伴い発熱量が増大し、熱対策が重要な設計課題となっています。放熱シート（TIM）は、発熱部品とヒートシンクの間に生じる微細な隙間を埋め、熱を効率よくヒートシンクや筐体へ伝える材料です。五輪パッキングでは、発熱量や隙間、使用環境などに応じた放熱シートの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応。CPU・GPU、VRAM/HBM、VRM・MOSFET、SSD、電源ユニット、基板・筐体など、さまざまな発熱箇所の熱課題解決をご提案します。 【活用シーン】 ・高性能コンピューティング機器の冷却 ・宇宙機器の熱管理 ・航空機搭載電子機器の温度制御 【導入の効果】 ・機器の安定稼働に貢献 ・部品の長寿命化をサポート ・信頼性の向上に寄与

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医療機器、特に画像診断装置においては、高性能化に伴う発熱部品の温度管理が、装置の安定稼働と診断精度に直結します。CPUやGPUなどの発熱部品と冷却機構（ヒートシンク等）の間に生じる微細な隙間を効果的に埋め、熱を効率的に伝達する放熱シート（TIM）は、装置の信頼性を維持するために不可欠な部材です。不十分な熱対策は、装置のオーバーヒートや性能低下、ひいては誤診につながるリスクを高めます。五輪パッキングでは、お客様の装置の発熱量、隙間、使用環境などを考慮し、最適な放熱シートの選定から、実装箇所に合わせた精密な形状加工まで、一貫して対応いたします。 【活用シーン】 ・画像診断装置内のCPU、GPU、電源ユニットなどの発熱箇所の冷却 ・装置の小型化・高密度実装に伴う熱設計の最適化 ・装置の安定稼働と長寿命化 【導入の効果】 ・発熱部品の温度上昇抑制による装置の安定稼働 ・診断精度の維持・向上 ・装置の信頼性向上とメンテナンスコストの低減

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自動車業界では、車載ECUの高性能化に伴い、発熱量の増大が課題となっています。ECUは車両の制御に不可欠なため、安定した動作を維持するための熱対策が重要です。放熱シートは、発熱部品とヒートシンクの間の微細な隙間を埋め、熱を効率的に伝達することで、ECUの温度上昇を抑制し、信頼性の確保に貢献します。五輪パッキングでは、お客様のニーズに応じた放熱シートの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、車載ECUの熱課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・車載ECU内部の発熱部品（CPU、メモリなど）の冷却 ・限られたスペースでの効率的な熱伝導 ・振動や温度変化への対応 【導入の効果】 ・ECUの安定動作と信頼性向上 ・製品寿命の延長 ・熱設計の最適化

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半導体製造装置では、高性能化に伴いCPU・GPUなどの発熱量が増大し、熱対策が重要な設計課題となっています。放熱シート（TIM）は、発熱部品とヒートシンクの間に生じる微細な隙間を埋め、熱を効率よくヒートシンクや筐体へ伝える材料です。五輪パッキングでは、発熱量や隙間、使用環境などに応じた放熱シートの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応。CPU・GPU、VRAM/HBM、VRM・MOSFET、SSD、電源ユニット、基板・筐体など、さまざまな発熱箇所の熱課題解決をご提案します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置内の発熱部品（CPU、GPUなど）の冷却 ・精密機器の温度管理 ・装置の安定稼働と長寿命化 【導入の効果】 ・発熱部品の温度上昇抑制 ・装置の性能維持・向上 ・故障リスクの低減

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AI/HPC分野では、GPUなどの高性能化に伴い、発熱量の増大がデータセンターの運用における重要な課題となっています。これらの機器の安定稼働と性能維持のためには、効率的な熱対策が不可欠です。放熱シートは、発熱部品と冷却機構の間の微細な隙間を埋め、熱を効果的に伝達する役割を果たします。五輪パッキングでは、お客様のGPU冷却における熱課題に対し、最適な放熱シートの選定から、実装に適した形状加工、そして試作から量産供給までを一貫してサポートいたします。 【活用シーン】 ・AIサーバーのGPU冷却 ・HPCクラスターにおける高密度実装 ・高性能コンピューティング機器の発熱対策 【導入の効果】 ・GPUの安定稼働と性能維持 ・機器の信頼性向上 ・データセンターの運用効率改善

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通信業界、特に基地局においては、高性能化に伴う発熱量の増大が、機器の安定稼働における重要な課題となっています。熱対策が不十分な場合、機器の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の放熱シート加工は、こうした熱課題に対し、材料選定から形状加工、量産供給までワンストップで対応し、機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基地局設備におけるCPU、GPU、電源ユニットなどの発熱箇所の冷却 ・過酷な屋外環境下での機器の安定稼働 ・機器の小型化・高密度化に伴う熱設計の最適化 【導入の効果】 ・機器の過熱防止による安定稼働の実現 ・故障リスクの低減とメンテナンスコストの削減 ・機器の長寿命化と信頼性の向上

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ITインフラ業界、特にサーバー冷却においては、高性能化に伴うCPU・GPUなどの発熱量増大への対応が重要な設計課題となっています。これらの発熱部品とヒートシンクの間に生じる微細な隙間を埋め、熱を効率的に伝える放熱シート（TIM）は、サーバーの安定稼働に不可欠です。五輪パッキングでは、発熱量や隙間、使用環境に応じた放熱シートの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、データセンターの熱課題解決をご提案します。 【活用シーン】 ・AIサーバー、高性能サーバーのCPU・GPU ・VRAM/HBM、VRM・MOSFET ・SSD、電源ユニット ・基板・筐体 【導入の効果】 ・発熱部品の温度上昇抑制 ・サーバーの安定稼働と性能維持 ・熱設計の効率化

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AIサーバーや高性能サーバーの高性能化に伴い、CPU・GPUなどの発熱量が増大し、熱対策が重要な設計課題となっています。放熱シート（TIM）は、発熱部品とヒートシンクの間に生じる微細な隙間を埋め、熱を効率よくヒートシンクや筐体へ伝える材料です。五輪パッキングでは、発熱量や隙間、使用環境などに応じた放熱シートの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応。CPU・GPU、VRAM/HBM、VRM・MOSFET、SSD、電源ユニット、基板・筐体など、さまざまな発熱箇所の熱課題解決をご提案します。

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当社は、フィルム・両面テープ・クッション材・ゴム材などの打ち抜き加工品を対象に 国内での仕様検討・試作と自社海外拠点での量産を組み合わせることで、 品質を維持しながら原価低減と安定供給の両立に貢献する 『フィリピン製造拠点「PAPTI」を活用した量産支援サービス』を提供しています。 IATF16949認証拠点での生産と、日本側が品質・変更・販売責任を一括で担う体制により、 海外量産でも窓口を一本化し、安心して任せられる管理体制を構築。 海外拠点への直接納入と国内納入の両パターンに対応し、生産体制に応じた供給が可能。 試作～量産まで一貫した設計・加工条件のすり合わせが可能で、分断による仕様ズレや 量産移行トラブルの未然防止にも貢献します。 【特長】 ■人件費差と工程集約により、品質を維持したまま原価低減が可能 ■フィルム・両面テープ・クッション材・ゴム材の打ち抜き加工に対応 ■試作から量産まで一貫した対応体制 ■日本側が窓口となり、品質・変更・販売責任を一括管理 ■IATF16949認証拠点による品質管理 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 製造受託

当社の「治具開発・設計サービス」は、貼り合わせ用の専用治具の 開発・設計と、打ち抜き加工品の供給をワンパッケージで提供します。 治具と部品の同時最適化により、作業の一動作化・標準化・再現性を 実現。シートレイアウト設計で取り都合・ピッチ・余白・基準孔・ ランドマークを治具側の位置決めと同期します。 面両面テープの剥離タブ設計(形状・長さ・向き・位置)を押さえ位置と 連動させ、剥離ストレス低減・破断・糊残り防止にも対応します。 【事例概要】 ■課題：作業者依存で、ズレ・気泡・押圧不足など品質ばらつきが発生 ■課題：シート面付けが現場に合っておらず、無駄な手移動・向き替えが多い ■課題：部品サプライヤと治具製作が分断され、フィットしないまま手戻り ■解決：タクト時間：20〜40％短縮(剥離→位置決め→押圧の一動作化) ■解決：不良率：最大50％改善(面圧の安定化、タブ破断・糊残りの源流対策) ■解決：教育時間：30〜60％削減(治具ガイド＋SOPで新人・派遣でも同品質再現) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス
• 治具
• 金型設計

電子機器の基盤には、各種電子部品(IC、抵抗、ダイオードなど)が 実装されています。 この電子部品と、シールドと呼ばれる金属板との間に挟まる形で、 導電防止を目的として用いられる製品が絶縁材です。 主な材料として、PET・PI・PC等のプラスチックフィルムが用いられます。 【代表的な材料(抜粋)】 ■PET(ポリエチレンテレフタレート) ・テレフタル酸とエチレングリコールを結合させた樹脂で、 　PETボトルに用いられている身近な材料 ■PI(ポリイミド) ・高分子化合物の一種 ・過酷な環境下に置いても、性能を発揮することができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他高分子材料
• 加工受託

打ち抜き加工業界では、「抜き型」は製品の品質や生産性を確保する ために欠かせない存在です。 この「抜き型」には、トムソン型 と ビク型 という2つの呼び名が あり、それらに聞き覚えのある方は多いのではないでしょうか。 ただ、同じ意味で使われている言葉であるとの認識はあっても、例えば 「どうして同じものに2つの異なる識別名が与えられているのか」という ような少し踏み込んだ問いに対し「これまであえて特に深く気にしたことは なかった」と感じる人の占める割合はゼロではないと思われます。 そこで今回は、そういったこの2つの名称の由来や歴史的背景についての 小話を簡単にご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社の生産に関する強みの1つに、「製品お届けが完了するまでの 工程全体に亘り、各部門間での相互的コンタクトの取りやすい環境が 整っている点」があると考えています。 当社では、お客様の求める製品の「品質・コスト・納期」を満たす ために、まず技術部門がカット機・貼り機・打ち抜き加工機・手作業 の加工工程を適切に組み合わせながら工程設計をします。 そしてその後の工程検証を行う段階において、上記より各生産工程から 浮上する作業内容や品質に対する懸念点・問題点等が技術部門へと即座に 伝達されることになるため、課題の検証や作業内容の修正、工程設計見直し などを滞りなく素早く行うことできます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス
• 試作サービス
• 加工受託

当社では、品質保証(QA：Quality Assurance)をB2B(Business to Business)取引の信頼構築と持続可能なビジネス運営の要として 位置づけ、ISO 9001に準拠した統合マネジメントシステム(IMS： Integrated Management System)を導入しています。 ISO 9001は国際的に認められた品質マネジメントの基準であり、 これに準拠することで品質と顧客満足の向上を実現しています。 IMSは、品質マネジメントシステム(QMS：Quality Management System)と 環境マネジメントシステム(EMS：Environmental Management System)を 統合的に運営し、全社的な効率性と一貫性を確保します。 品質保証活動を通じて、製品とサービスの一貫性、信頼性、安定性を提供し、 長期的な取引先との信頼関係を確立しています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他 品質管理設計
• その他 品質管理・衛生対策

スリッター加工は、ロール状になっている材料を引き出して、 ワークサイズにカットし、ロール形状に再度巻き直す加工のことです。 お客様のご希望サイズにカットすることもできます。 印刷加工は、主にシルクスクリーン印刷やシール印刷、オフセット印刷、 パッド印刷などがあげられます。用途に合った印刷加工方法を行い、文章や 画像を紙やフィルムなどに印刷して、多くの人に情報やメッセージを提供する 手段として利用されます。 また、クリーンルーム加工とは、ISOで規定されたレベルをクリアした 清浄度の高い環境で加工することです。 【その他の加工】 ■スリッター加工 ■印刷加工 ■クリーンルーム加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製袋機・スリッター
• 加工受託

シールド材は電子機器から発生される不要な電磁波を遮断し、 電子回路の故障や誤作動を防ぎます。 主に当社では銅箔テープやアルミテープ、ノイズ吸収シートなどが使用されて います。これらの材料の打ち抜き加工品は電気製品の性能を最大限に発揮。 様々な機能性材料を組合わせて打ち抜き加工することも可能です。 指紋、油汚れ、打痕などなく高品質な打ち抜き加工対応ができます。 使用用途に合わせた曲げ加工も対応します。 【代表的な材料(抜粋)】 ■銅箔テープ ・銅を圧延加工して粘着剤を塗布したもの ・電気伝導性を持つため、電磁波を遮断する効果があるほか、耐腐食性が高く、 　電気的性能を継続的に確保 ■アルミテープ ・アルミニウムを圧延加工して粘着剤を塗布したもの ・電磁波を遮断する性能を持ち、軽量かつ表面は酸化被膜に覆われているため 　耐腐食性も高く、電気的性能を継続的に確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他半導体
• 加工受託

当社では、LEDの性能を最大限に発揮できるよう、適切な材料選定から 様々な大きさの打ち抜き加工を行い、人々の生活を明るく豊かにしていきます。 LEDは、様々なモノに使用されており、我々の生活において必要不可欠なものです。 その中でもLED照明には、主に反射・拡散・絶縁シートの打ち抜き加工品が 使用されています。 【LED照明に用いられる打ち抜き加工技術】 ■反射シート ■放熱シート ■絶縁シート ■防水パッキン ■拡散シート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• LED照明

ゴム成型とは加熱させた未加硫のゴムを型に入れプレスで圧力をかけ 成型していく加工方法です。 切削加工とは、樹脂材料を二次元もしくは三次元形状に刃物で削り出す 加工方法になります。 ゴム切削後のアッセンブリも可能です。貫通した穴も切削加工できます。 様々な樹脂の塊から指定の形状に切削加工できます。 【代表的な材料】 ■ゴム成型 ・NBR、CR、EPDM、IIR、シリコンゴム、フッ素ゴムなどが加工できる ■切削加工 ・PVC、POM、PPE、PP、UPE、PPS、PBT、PMMAなどが加工できる ■その他にも様々な材料が加工でき、少量ロットでの対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ゴム金型
• 加工受託

アッセンブリとは、英語の「assemble」から来ており、物を集める、 組み立てるという意味を持ちます。 広義では組み立て工程全般を指しますが、当社では特に手作業での 組み立てや粘着による貼り合せを得意としております。 これはボルト止めや、はんだ付けとは異なる方法で、製造ラインでの 最終完成品の生産ではなく、複数の部品を組み合わせてユニットとなる 製品を生産する簡易組立て・サブアッセンブリを行っております。 【特長】 ■打ち抜き加工による貼り付け ■納期遵守率は99％以上を維持 ■当社の豊富な実績から、様々な提案が可能 ■お客様の生産性と品質向上を目指した総合的なサービスを提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では、両面テープ、フィルム、クッション、金属箔など、 多様な機能性材料の打ち抜き加工を行っております。 これらの材料はそれぞれ独自の特性を持っていますが、加工の しやすさに差があり、必ずしも容易に加工できるものばかりでは ありません。 また、材料それ自体が持つ優れた特性を最大限に活かすためにも 専門的なノウハウや加工技術が必要であり、当社ではこうした 課題に向き合いながら、各種材料に応じた好適な打ち抜き加工を 追求しています。 今回は 厚手の発泡体(クッション)の打ち抜き加工について、 事例を交えながら当社の取り組みをご紹介いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

自動車向けに様々な機能性材料の打ち抜き加工品を提供しています。 絶縁・緩衝・防音・防振・両面テープなど機能を持つ材料を打ち抜き加工し、 直接自動車に装着するほか、オーディオ、ナビゲーション、バックカメラ、 着座センサー、ドライブレコーダーなどの車載機器内部部品や外装部品の 打ち抜き加工にも幅広く対応しています。 培った打ち抜き加工技術を用いて、自動車の快適性や安全性を向上させるための 製品を提供し、お客様のニーズに合ったカスタムソリューションを提案しています。 【自動車に用いられる打ち抜き加工技術】 ■エンブレム固定用両面テープ ■エンジン周辺クッション ■シフト部拡散板 ■ドライブレコーダー固定用両面テープ ■ドルフィン(シャーク)アンテナ固定用両面テープ、クッション ■バックカメラハーネス固定用両面テープ、クッション ■ドア内部緩衝材・ドア部シーリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の自動車部品

プロッター加工とは、コンピューター制御により金型が不要な 加工方法の1つです。 コンピューター上に任意の形状を描き出し、適切なカッター刃(ツール)を選択。 その後、選択したカッター刃が自動的に指定された形状に加工を行います。 当社では主に、少量ロットの試作品やサンプル作成などに使用しています。 金型を必要としないため、短納期での対応も可能です。 【当社が使用しているカッター刃】 ■ヘンシンカッター ■タンジェンシャルカッター ■レシプロカッター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

液晶モジュールは、日常生活において欠かせない存在となりました。 スマートフォンを代表とするデバイスは、私たちのコミュニケーションや 情報アクセスの中心となり、その画面の品質はもっとも重要です。 OCAテープ、防水・気密テープ、反射・拡散シートなどの打ち抜き加工品は、 画面の視認性と耐久性向上に寄与しています。 今後も技術の進化と革新的な打ち抜き加工技術により、高品質な画面体験を 提供し続けることでしょう。 【液晶モジュールに用いられる打ち抜き加工技術】 ■現在の当社の生産品 ・保護フィルム ・OCAテープ ・防水・気密性両面テープ ・拡散シート ・反射シート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 液晶ディスプレイ

ミラーレスカメラは、伝統的な一眼レフカメラと比較して、 非常にコンパクトで軽量なデジタルカメラの一種です。 ミラーレスカメラは、レフレックスミラーがなく、光学ビューファインダーが 不要なため、本体が小さく、レンズ交換が可能な一眼レフの特長を保ちつつ、 よりポータブルで使いやすいものとなっています。 打ち抜き加工品として、主に防水、防振、絶縁シートを使用しています。 その他特殊な機能性材料として、放熱シートや電波吸収シート、手ブレ補正 として、マグネットを使用しています。 【デジタルカメラに用いられる打ち抜き加工技術】 ■マグネット(手振れ補正材) ■振動吸収材 ■反射防止材 ■防水シート ■放熱シート ■絶縁シート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カラーカメラ

ノートパソコンは、モニターやキーボード、タッチパッド等が一体化され、 コンパクトに収納して持ち運びができるという特長があります。 主に打ち抜き加工品として、各種固定用両面テープ、保護フィルム、 緩衝材が多数使用されています。 近年、リモートワークの普及、教育機関への導入等に伴いノートパソコンの 需要は伸び続けています。今後さらなる小型化や高性能化などお客様のニーズに 応え、高精度の打ち抜き加工品を提供します。 【ノートパソコンに用いられる打ち抜き加工技術】 ■液晶固定用両面テープ ■電鋳加工ブランドロゴ ■液晶保護フィルム ■ヒンジキャップ(成型品とクッションのアッセンブリ品) ■キーボード周り固定用両面テープ ■絶縁・振動クッション ■クリーニングクロス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他PC・OA機器

当社は2002年にISO9001：2000を、2003年にISO14001を認証取得 しております。 取得の契機は、お客様との取引を継続するためにそれが必要で あったためでした。 ISO認証取得の必要性に迫られた当初、ISO というものが殆ど 浸透していなかった社内は「ISOとは一体」といった雰囲気であり、 ISO 本来の目的の理解を差し置いて「形だけでも取得できていれば よいだろう」という浅はかな考えが散見されるほどでした。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他 品質管理・衛生対策

防振材加工とは、物体にかかる振動や衝撃を素材内部で拡散、 熱エネルギーに変換することで、物体にかかる負担を軽減させます。 モーター周辺や、製品接地面の"足"として用いられることが多いです。 主に当社ではゴムやウレタンエラストマー、ゲルの3つが挙げられます。 これらの防振材を打ち抜き加工することで、様々な振動や衝撃から 物体を守ります。 【代表的な材料(抜粋)】 ■ゴム ・天然ゴムや石油由来の化学物質で作られており、弾性が高く質量も 　あるため、防振性能に優れる ■ウレタンエラストマー ・弾性を有するポリウレタン ・耐摩耗性や低温性、耐候性に優れており、様々な環境から物体にかかる 　負担を軽減させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ゴム
• その他高分子材料
• 加工受託