五輪パッキングの製品ラインアップ

包装業界では、輸送中の製品を衝撃から保護する緩衝材が不可欠です。製品の破損を防ぎ、顧客への品質保持に貢献するため、緩衝材には高い保護性能が求められます。特に、重量物や精密機器の梱包においては、適切な緩衝材の選定が重要です。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの素材を組み合わせることで、多様な製品に対応した緩衝性能を提供します。 【活用シーン】 ・精密機器の梱包 ・重量物の輸送 ・衝撃吸収が必要な製品の保護 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・輸送コストの最適化 ・顧客満足度の向上

• ゴム
• その他高分子材料
• 加工受託

電子機器業界では、製品の保護と安全性の確保のため、緩衝材の選定が重要です。衝撃吸収性や耐久性に優れた緩衝材は、製品の輸送中や取り扱い時の破損を防ぎ、製品の品質を保ちます。ビク型とトムソン型は、緩衝材の打ち抜き加工において重要な役割を果たします。これらの型に関する知識は、最適な緩衝材の選定に役立ちます。 【活用シーン】 ・電子機器の梱包 ・精密機器の保護 ・衝撃吸収が必要な部品の製造 【導入の効果】 ・製品の保護性能向上 ・輸送中の破損リスク軽減 ・緩衝材の最適化によるコスト削減

• 加工受託

自動車業界では、車体の保護と性能維持のため、高い防水性が求められます。特に、雨水や洗車時の水、外部からの湿気の侵入を防ぐシールは重要です。シールの不備は、車内への浸水や電子部品の故障につながる可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、防水両面テープ、メッシュなどを使用し、高い防水性能を実現します。 【活用シーン】 ・車体外装の隙間シール ・ドアや窓のシーリング ・電子機器の防水対策 【導入の効果】 ・車体の耐久性向上 ・電子部品の保護 ・製品の信頼性向上

• その他高分子材料
• 加工受託

音響業界では、音質の向上と不要な音の抑制が求められます。特に、音響設備やスタジオ、音楽ホールなどでは、吸音性能が重要です。吸音性能が低いと、音の反響やノイズが発生し、音響品質を低下させる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、吸音材の特性を最大限に活かし、音響環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・スタジオの吸音対策 ・スピーカーボックスの吸音 ・音楽ホールの音響調整 ・会議室の反響音対策 【導入の効果】 ・音響品質の向上 ・不要な音の抑制 ・クリアな音質の実現 ・快適な音響空間の創出

• ゴム
• その他高分子材料
• 加工受託

電子機器業界では、製品の保護と信頼性向上のため、緩衝材の適切な選定が重要です。衝撃や振動から内部の精密部品を守り、製品の寿命を延ばすことが求められます。不適切な緩衝材は、製品の破損や機能不全を引き起こす可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、電子機器の緩衝性能を高めます。 【活用シーン】 ・電子機器内部の緩衝材として ・精密機器の輸送時の保護 ・衝撃吸収が必要な部分への適用 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・製品の信頼性向上 ・長期的な製品寿命の確保

• その他高分子材料
• 加工受託

POP広告業界では、製品の魅力を最大限に引き出すために、抜き型の選定が重要です。特に、デザインの再現性やコストパフォーマンスが求められます。ビク型とトムソン型は、POP広告の形状やデザインに合わせて使い分けることで、効果的な表現を可能にします。 【活用シーン】 ・POP広告のデザインに合わせて、最適な抜き型を選択 ・紙、フィルム、その他の軟質素材の加工 【導入の効果】 ・デザインの自由度を向上 ・コストを最適化 ・製品の魅力を最大限に表現

• 加工受託

宇宙開発業界では、部品の微細な異物混入が、製品の性能や信頼性に深刻な影響を与える可能性があります。特に、過酷な環境で使用される部品においては、製造過程での異物混入を徹底的に排除することが重要です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠した清浄度を保ち、宇宙開発用部品の製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・宇宙機の部品製造 ・人工衛星の部品製造 ・ロケットの部品製造 【導入の効果】 ・異物混入による部品の不良率を低減 ・製品の信頼性向上 ・厳しい品質基準への対応

• 製袋機・スリッター
• 加工受託

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、外部からの水や湿気の侵入を防ぐことが重要です。特に、精密な電子部品やセンサーを内蔵する機器においては、パッキンによる高い防水性能が求められます。不適切なパッキンは、機器の故障や誤作動を引き起こす可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、医療機器の防水性能を向上させます。 【活用シーン】 ・医療用モニター ・手術用器具 ・ポータブル診断機器 【導入の効果】 ・高い防水性能による製品の信頼性向上 ・多様な形状への対応による設計の自由度向上 ・長期的な製品の安定稼働

• その他高分子材料
• 加工受託

建築業界では、建物の耐久性と居住性を高めるために、防水性能が非常に重要です。雨漏りや湿気による劣化は、建物の寿命を縮めるだけでなく、カビの発生や構造材の腐食を引き起こし、修繕費用がかさむ原因となります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、建物の隙間を確実に塞ぎ、外部からの水の侵入を防ぎます。 【活用シーン】 ・窓枠やドア周りの防水 ・外壁材の隙間埋め ・屋根材の防水 【導入の効果】 ・建物の防水性能向上 ・雨漏りや湿気による劣化の防止 ・建物の耐久性向上 ・修繕費用の削減

• その他高分子材料
• 加工受託

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、断熱性能は重要な要素です。宇宙空間や高高度での温度変化から機器や構造物を保護するため、優れた断熱材が不可欠です。防水材は、湿気や外部環境から製品を守り、断熱性能を維持する上で役立ちます。当社製品は、これらの要求に応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 航空機の機体 * 宇宙船の断熱材 * 電子機器の保護 【導入の効果】 * 温度変化から機器を保護 * 製品の耐久性向上 * 軽量化に貢献

• その他高分子材料
• 加工受託

スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が求められます。特に、衝撃を吸収し、製品を保護する能力は重要です。独立発泡スポンジや防水機能を備えた両面テープ、メッシュなどの防水材は、外部からの衝撃や水分の侵入を防ぎ、製品の性能を維持します。当社では、これらの材料を打ち抜き加工することで、製品の形状に合わせた最適な保護を提供します。 【活用シーン】 ・スポーツ用プロテクター ・衝撃吸収材 ・クッション材 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・衝撃からの保護 ・製品寿命の延長

• その他高分子材料
• 加工受託

照明業界では、製品の性能と安全性を両立するために、遮光と防水対策が求められます。特に、屋外や湿度の高い環境で使用される照明器具においては、水の浸入を防ぎ、内部の部品を保護することが重要です。不適切な遮光や防水対策は、光漏れや故障の原因となり、製品の寿命を縮める可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、照明器具の遮光と防水性能を向上させます。 【活用シーン】 ・屋外照明 ・水回り照明 ・特殊環境下での照明 【導入の効果】 ・光漏れ防止 ・製品寿命の延長 ・安全性の向上

• その他高分子材料
• 加工受託

自動車業界では、電子機器の増加に伴い、EMC（電磁両立性）対策が重要になっています。電子回路の誤作動や故障を防ぎ、製品の信頼性を確保するためには、電磁波ノイズの遮断が不可欠です。当社のシールド材加工は、銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなどを用いて、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車載電子機器のEMC対策 ・各種センサーの電磁波対策 ・車体への電磁波シールド 【導入の効果】 ・電子機器の誤作動防止 ・製品の信頼性向上 ・EMC規格への適合

• その他半導体
• 加工受託

家電業界では、電磁波によるノイズが製品の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。電磁波対策は、製品の信頼性を確保し、消費者の安全を守る上で不可欠です。当社のシールド材加工は、銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなどを用いて、これらの課題を解決します。電磁波を遮断し、電子回路の保護に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット ・電子レンジ、IH調理器 ・テレビ、オーディオ機器 ・その他、電磁波の影響を受けやすい家電製品 【導入の効果】 ・製品の誤作動防止 ・ノイズによる性能劣化の抑制 ・製品の信頼性向上 ・電磁波対策による安全性向上

• その他半導体
• 加工受託

通信業界では、信号の安定性と信頼性が非常に重要です。電磁波干渉（EMI）は、信号の劣化や誤作動を引き起こし、通信品質を低下させる可能性があります。当社のシールド材加工は、不要な電磁波を遮断し、電子回路の故障や誤作動を防ぎます。これにより、通信機器の性能を最大限に発揮し、安定した信号伝送を実現します。 【活用シーン】 ・基地局 ・通信ケーブル ・無線LAN機器 ・各種通信モジュール 【導入の効果】 ・電磁波ノイズの低減 ・信号品質の向上 ・機器の信頼性向上 ・製品の長寿命化

• その他半導体
• 加工受託

ゲーム業界では、高周波ノイズ対策が、機器の安定した動作とユーザーエクスペリエンスの向上に不可欠です。電磁波の影響は、映像の乱れや操作性の低下を引き起こし、ゲームの品質を損なう可能性があります。当社のシールド材加工は、電磁波を遮断し、電子回路の誤作動を防ぎます。これにより、ゲーム機器の性能を最大限に発揮させることが可能です。 【活用シーン】 ・ゲーム機本体の電磁波対策 ・VR/ARデバイスのノイズ対策 ・ゲームコントローラーの電波干渉対策 【導入の効果】 ・ゲームプレイ中の安定性向上 ・映像や音声の品質向上 ・機器の長寿命化

• その他半導体
• 加工受託

音響業界では、クリアな音質を実現するために、ノイズ対策が重要です。電子機器から発生する電磁波は、音響機器の性能を低下させる原因となります。特に、高音質を求めるオーディオ機器においては、ノイズの影響を最小限に抑えることが不可欠です。当社のシールド材加工は、電磁波を遮断し、音響機器の誤作動や音質の劣化を防ぎます。 【活用シーン】 ・スピーカー ・ヘッドホン ・アンプ ・マイク 【導入の効果】 ・ノイズの低減 ・音質の向上 ・機器の安定動作 ・製品の信頼性向上

• その他半導体
• 加工受託

医療機器業界では、患者さんの安全と正確な診断のために、機器の安定した動作が不可欠です。電磁波の影響による誤作動は、診断の遅延や治療の失敗につながる可能性があります。当社のシールド材加工は、電子機器から発生する不要な電磁波を遮断し、医療機器の誤作動を防ぎます。 【活用シーン】 ・MRI、CTスキャンなどの高精度医療機器 ・手術用ロボット ・患者モニタリングシステム 【導入の効果】 ・医療機器の信頼性向上 ・患者さんの安全確保 ・機器の安定稼働による医療従事者の負担軽減

• その他半導体
• 加工受託

半導体製造業界のクリーン環境では、電子機器からの電磁波漏洩対策が重要です。微細な電子回路への影響を最小限に抑え、製品の品質と信頼性を確保するためには、電磁波を効果的に遮断するシールド材が不可欠です。当社のシールド材加工は、クリーンルーム内での使用を前提とし、高い品質基準を満たしています。銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなど、様々な材料を組み合わせることで、お客様のニーズに最適なEMC対策を提供します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の電子機器 ・半導体製造装置 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・電磁波による誤作動や性能劣化の防止 ・製品の信頼性向上 ・歩留まりの改善

• その他半導体
• 加工受託

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。同時に、電子機器の電磁波対策は、機器の誤作動を防ぎ、安全性を確保するために重要です。当社のシールド材加工は、軽量でありながら電磁波を遮断する効果を持つ材料を提供し、これらの課題を解決します。銅箔テープやアルミテープ、ノイズ吸収シートなどの材料を組み合わせることで、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の電子機器 ・通信機器 ・制御システム 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・電磁波対策による機器の信頼性向上 ・多様な材料と加工技術による最適なソリューションの提供

• その他半導体
• 加工受託

ロボット業界では、電子機器の誤作動や性能劣化を防ぐために、電磁波干渉対策が不可欠です。ロボットは、様々な電子部品を搭載しており、電磁波の影響を受けやすい環境で使用されます。電磁波干渉は、ロボットの動作不良や通信エラーを引き起こし、生産性の低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社のシールド材加工は、電磁波を遮断し、ロボットの安定した動作をサポートします。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの制御基板 ・サービスロボットのセンサー部 ・医療用ロボットの精密機器 【導入の効果】 ・ロボットの誤作動防止 ・通信エラーの低減 ・製品の信頼性向上

• その他半導体
• 加工受託

エネルギー業界では、電力供給システムの効率性と安全性が最重要課題です。電磁波漏洩は、機器の誤作動やシステム全体のパフォーマンス低下を引き起こす可能性があります。当社のシールド材加工は、電磁波を効果的に遮断し、これらの問題を解決します。銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなどの材料を組み合わせ、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・変電所 ・発電所 ・電力ケーブル ・各種電子機器 【導入の効果】 ・電磁波漏洩による機器の誤作動を防止 ・システムの安定稼働に貢献 ・安全性の向上

• その他半導体
• 加工受託

防衛分野においては、機密情報の漏洩を防ぎ、通信の安全性を確保することが極めて重要です。電磁波は、電子機器からの情報漏洩や妨害のリスクを高めるため、確実な対策が求められます。当社のシールド材加工は、電磁波を遮断し、電子機器の秘匿性を高めることで、情報漏洩のリスクを低減します。 【活用シーン】 * 機密性の高い通信機器 * 電磁波の影響を受けやすい電子機器 * 情報漏洩対策が必要な電子機器 【導入の効果】 * 電磁波による情報漏洩リスクの低減 * 通信の安定性向上 * 電子機器の信頼性向上

• その他半導体
• 加工受託

金融機関のセキュリティ対策において、電子機器からの電磁波漏洩は重要な課題です。情報漏えいやシステムへの不正アクセスを防ぐためには、電磁波対策が不可欠です。当社のシールド材加工は、銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなどを用いて、これらの課題を解決します。電磁波を遮断し、電子回路の誤作動を防ぎ、金融機関の情報資産とシステムを保護します。 【活用シーン】 * 金融機関のサーバー室 * ATMなどの金融端末 * クレジットカード決済端末 * 機密情報を扱うPC 【導入の効果】 * 情報漏洩リスクの低減 * システム障害の防止 * セキュリティレベルの向上 * 顧客からの信頼獲得

• その他半導体
• 加工受託

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。限られたスペースの中で、複数の機能を効率的に実現するために、部品の集積度を高めることが重要です。従来の部品点数が多い構成では、組立工数の増加や、部材管理の煩雑さ、コスト増といった課題がありました。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題を解決し、電子機器の小型化と性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン ・タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・その他、小型電子機器 【導入の効果】 ・一体化・小型化の実現 ・組立工数削減 ・部材管理の簡素化 ・コスト削減（製造原価低減）

• その他の自動車部品
• 液晶ディスプレイ
• 加工受託

通信業界における高速伝送システムでは、信号の安定性と信頼性が非常に重要です。特に、高周波信号を扱う部品においては、電磁波干渉や熱による影響を最小限に抑える必要があります。これらの課題を解決するためには、精密な部品加工技術と、各層の機能を組み合わせた多層構造が不可欠です。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 高速通信機器 * 光ファイバー通信 * データセンター 【導入の効果】 * 信号品質の向上 * 小型化・軽量化 * コスト削減

• その他の自動車部品
• 液晶ディスプレイ
• 加工受託

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と軽量化が常に求められています。薄型化を実現するためには、部品点数の削減と、各部品の薄型化が不可欠です。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し、各層の機能を組み合わせることで、部品の一体化と薄型化を実現します。これにより、ウェアラブルデバイスの小型化、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブル端末の筐体 ・バッテリー保護 ・ディスプレイ保護 ・各種センサーの保護 【導入の効果】 ・デバイスの薄型化 ・部品点数の削減 ・組立工数の削減 ・コスト削減

• その他の自動車部品
• 液晶ディスプレイ
• 加工受託

環境計測業界では、高感度な測定を実現するために、センサーや計測器の部品の精度が重要です。特に、微小な信号を捉えるためには、部品の微細な構造と高い信頼性が求められます。不適切な部品は、測定結果の誤差やノイズの原因となり、正確なデータ取得を妨げる可能性があります。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、高精度な打ち抜き加工と多層構造により、高感度な環境計測機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高感度センサー ・精密計測器 ・環境モニタリングシステム 【導入の効果】 ・高精度な測定結果の実現 ・製品の小型化・軽量化 ・長期的な信頼性の確保

• その他の自動車部品
• 液晶ディスプレイ
• 加工受託

ロボット業界では、小型化、軽量化、高機能化が求められています。特に、可動部分の耐久性向上と、センサーや電子部品の保護が重要です。従来の部品点数が多い構造では、組立工数の増加や、故障リスクの上昇につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品複合化により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部 ・センサー保護 ・電子基板の絶縁 ・バッテリー保護 【導入の効果】 ・一体化・小型化による省スペース化 ・組立工数削減によるコスト削減 ・性能最適化によるロボットの性能向上 ・部材管理の簡素化 ・コスト削減(製造原価低減)

• その他の自動車部品
• 液晶ディスプレイ
• 加工受託

半導体製造業界では、製品の小型化と高性能化が求められています。微細加工においては、部品の精度と信頼性が重要であり、わずかなズレや異物が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題に対応し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用パッキング ・半導体製造装置用ガスケット ・微細部品の保護材 【導入の効果】 ・微細加工における高精度な部品供給 ・異物混入のリスク低減 ・製品の歩留まり向上

• その他の自動車部品
• 液晶ディスプレイ
• 加工受託

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運用コスト削減に不可欠です。特に、航空機の部品においては、軽量でありながら高い耐久性と機能性が求められます。従来の部品では、複数の部品を組み合わせることで機能を実現していましたが、重量増加や組立工数の増加につながっていました。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品の複合化により、軽量化と機能性向上を両立します。 【活用シーン】 * 航空機の内装部品 * 航空機用電子機器 * 宇宙探査機の部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品点数削減によるコスト削減 * 組立工数削減による効率化

• その他の自動車部品
• 液晶ディスプレイ
• 加工受託

光学・高解像度分野では、高精度な部品が求められ、製品の性能を左右する重要な要素となります。特に、高解像度を実現するためには、部品の微細な位置合わせや、光学的特性を最適化する材料の選定が不可欠です。不適切な部品選定や加工は、画像の歪みやコントラストの低下を引き起こす可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・高解像度カメラ ・光学レンズ ・ディスプレイ 【導入の効果】 ・高精度な部品供給 ・光学性能の最適化 ・製品の信頼性向上

• その他の自動車部品
• 液晶ディスプレイ
• 加工受託

エネルギー業界では、省エネルギー化とコスト削減が重要な課題です。特に、電力供給システムや再生可能エネルギー設備においては、部品の小型化、軽量化、高性能化が求められています。多層構造の部品は、これらのニーズに応えるために不可欠です。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品の複合化により、これらの課題を解決し、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネル ・風力発電タービン ・蓄電池システム ・電力供給システム 【導入の効果】 ・部品点数の削減 ・組立工数の削減 ・コスト削減 ・性能最適化

• その他の自動車部品
• 液晶ディスプレイ
• 加工受託

自動車業界では、製品の信頼性と安全性を高めるために、高精度な部品加工が求められます。特に、振動や温度変化にさらされる車載部品においては、寸法の正確性や耐久性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し各層の機能を組合せて高性能を実現します。プレス加工、ハーフカット、全抜きなどの加工技術で様々な仕様・納入形態に対応します。 【活用シーン】 ・車載用電子部品 ・車体接合部 ・内装部品 【導入の効果】 ・一体化・小型化 ・組立工数削減 ・性能最適化

• その他の自動車部品
• 液晶ディスプレイ
• 加工受託

五輪パッキングは、電気および電子機器、車載部品向けの打ち抜き加工品を製造する加工メーカーです。 本サービスでは、国内試作と自社海外拠点であるPAPTI（フィリピン）での量産を組み合わせ、日本品質を維持したまま原価低減を実現します。 【サービスの特長】 五輪パッキングの量産支援サービスは、お客様の生産体制に応じて二つの納入パターンを選択可能です。 いずれの場合も、国内で仕様を作り込み、自社海外拠点PAPTIにて安定した量産を行います。 【パターン1：お客様の海外製造拠点へ納入】 PAPTIで量産した製品を、お客様の海外製造拠点へ直接納入します。 現地生産および現地組立に合わせた安定供給が可能です。 日本主導で品質および工程を管理し、量産時のリスクを低減します。 【パターン2：お客様の日本国内製造拠点へ納入】 PAPTIで量産した製品を日本へ輸入し、国内製造拠点へ納入します。 日本品質を維持しながら、原価を約20パーセントから40パーセント低減可能です。 日本側が品質および販売責任を一元管理し、調整工数を削減します。

• その他機械要素

五輪パッキングの車載案件対応サービスは、車載部品に求められる厳しい品質要求や管理要求を前提に、生産プロセス全体を設計・支援するサービスです。 PPAP・APQPといった車載開発プロセスを理解したうえで、部品ごとに異なる要求品質・重要度・管理レベルに応じた対応を行うことを特徴としています。 単に「すべてを厳しく管理する」のではなく、 どの部品に、どこまでの管理と作り込みが必要かを整理し、過不足のない品質対応を構築。 開発初期・試作段階から量産を見据えた工程設計を行うことで、 量産立上げ時の品質トラブルを未然に防ぐ車載対応体制を提供します。

• 内装部品