高推力・高精度で半導体製造における位置決めをサポート
半導体製造業界では、精密な位置決めが製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細加工や組み立て工程においては、高い精度と安定性が求められます。従来の油圧シリンダでは、位置決め精度や制御性に課題があり、歩留まりの低下や不良品の発生につながる可能性がありました。当社の電動油圧サーボシリンダ「あつかんサーボ/PQCS2シリーズ」は、高精度な位置決めと荷重制御を実現し、半導体製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置における精密な位置決め ・ウェーハ搬送、検査、組み立て工程 ・高精度なプレス加工、成形加工 【導入の効果】 ・位置決め精度±0.02mmにより、製品歩留まり率の向上 ・荷重精度±3%により、品質の安定化 ・CC-Linkによるテーブル制御、デジタル信号指令制御に対応 ・省エネ効果、省スペース、油量削減を実現
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基本情報
【特長】 ・推力：5kN～1,000kN ・100kN仕様まではロードセル内蔵により実荷重を直接計測可能 ・位置決め精度：±0.02mm、荷重精度：±3% ・CC-Linkによるテーブル制御、デジタル信号指令制御に対応 ・ワンタッチカプラを接続するのみで使用可能で施工工数削減 【当社の強み】 当社は、1952年より油圧／空気圧機器を製造し、油圧シリンダの国内シェアではトップクラスの実績があります。標準品から特注品までフルラインナップで展開し、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。
価格情報
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納期
※標準納期は約4カ月 仕様により変動します。
用途／実績例
自動車部品圧入、粉体成形、ロール成形、真空圧着、重量搬送、材料破壊耐久試験、ミキシング、ゲート開閉、車体フレーム矯正、樹脂圧着、曲げプレス、 摩擦圧接溶接、舵取り、触媒圧入（中間位置値決め圧入）、電池破壊試験、負荷試験、蛇行補正、リークテスト、刻印、発電設備ベーン角度調整、 発電設備流量バルブ開閉、アルミ材押し出しトリミングプレス、車体フレーム昇降、バリ取り、バルジ成形、フレーム焼嵌め、材料歪取り、レンズ材料成型、 金属溶解プレス、ゴム押し出し、切断プレス、タイヤ成形、製鉄圧延、棒鋼材引抜
カタログ（2）
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企業情報
当社は、1952年に油圧／空気圧機器の生産を開始。高品質なシリンダやアクチュエ−タ、バルブは、製鉄・自動車をはじめわが国の基幹産業の発展に少なからぬ貢献を果たしました。当社は油圧／空気圧機器のパイオニアメ−カ−であり、その技術開発の歴史はそのままわが国における油圧機器、空気圧機器の発達の歴史でもありました。パイオニアとしての実績を基盤に、その後トップメ−カ−としての地位を築き上げました。現在、油圧シリンダの国内シェアではナンバーワン。空気圧機器についても、アクチュエ−タからバルブ、制御機器、周辺機器まで多彩に手がけています。当社は油圧機器・空気圧機器を標準品から特注品までフルラインナップで展開する唯一の総合メ−カ−です。
