設備トラブル・属人化に悩む製造現場へ。自主保全の基本と進め方、仕組み化の方法を解説した無料資料
設備トラブルの多発、品質のばらつき、技術の属人化など、多くの製造現場では「設備保全の仕組み化」が課題になっています。自主保全は、作業者自身が設備の清掃・点検・予防措置を行い、「自分の設備は自分で守る」という考え方で設備状態を維持する取り組みです。これにより故障やチョコ停の防止、品質安定、生産性向上、安全性確保といった効果が期待できます。 本資料では、TPM活動の基礎となる自主保全の考え方から、自主保全7ステップ（劣化を防ぐ→測る→標準化）、現場で活用できる具体的な取り組み（活動板・ミーティング・ワンポイントレッスンなど）まで体系的に解説。さらに、紙帳票管理による形骸化や属人化の課題と、その解決方法としてのデジタル活用の考え方も紹介しています。 製造現場の改善活動をこれから始めたい企業や、TPM・設備保全を体系的に理解したい現場リーダー・担当者におすすめの資料です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
■資料テーマ 自主保全（Autonomous Maintenance）の基本概念と実践方法を体系的に解説。TPM活動の基礎理解を深め、設備保全の仕組みづくりに役立つ内容です。 ■自主保全7ステップ解説 初期清掃・発生源対策・基準作成などの「劣化を防ぐ活動」から、総点検・自主点検などの「劣化を測る活動」、標準化・自主管理まで段階的に説明。段階的導入により無理なく改善活動を進められます。 ■現場改善ツール 活動板・ミーティング・ワンポイントレッスンなど、自主保全活動を定着させる「3種の神器」を紹介。現場での見える化・教育・情報共有を促進します。 ■設備改善の考え方 ECRS（排除・結合・入替え・簡素化）など製造業の改善フレームワークを紹介。設備改善の視点を整理できます。 ■対象ユーザー 中小製造業の現場リーダー、設備保全担当、生産管理担当、TPM活動推進担当など。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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用途／実績例
■設備保全・TPM活動の教育資料 自主保全の考え方や実践方法を理解するための教育資料として活用。現場リーダーや新人教育にも役立ちます。 ■製造現場の改善活動 設備トラブルの削減、チョコ停対策、品質安定化などの改善活動の基礎知識として活用可能。 ■設備管理・点検活動の標準化 清掃点検、点検周期設定、異常管理などの考え方を学び、設備保全の標準化・仕組み化を検討できます。 ■現場DX・システム導入検討 紙帳票による点検管理や属人化の課題を整理し、デジタルツール活用による改善の方向性を検討する際の参考資料としても利用できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
株式会社日本コンピュータ開発は、ビジネスのIT化を主な業務として行っている会社です。 中小零細企業のIT導入支援に重点を置き、少子高齢化・経済の首都圏集中により荒廃が進む地方社会の活性化をはかることを重点事業としています。 ユースウェア（使いこなし技術）によるシステム開発・導入・保守のことなら 当社にご相談ください。
