撹拌力と脱泡力を向上させた、インクの分散に最適なミキサー
インク業界ではインクの品質を左右する分散工程において、気泡の混入や分散不良が課題となります。 これらの問題は、印刷物の仕上がりや製品の耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。 あわとり練太郎ARE-312は、撹拌と脱泡を同時に行うことで、インク材料を均一に分散させ、気泡の混入を防ぎます。 これにより、インクの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・インクの品質管理 【導入の効果】 ・インクの品質向上 ・気泡混入による不良の削減 ・作業効率の向上
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基本情報
【特長】 ・撹拌力、脱泡力が向上 ・PC接続でログ保存。条件の検討がスムーズに ・新機構により、本体の温度上昇を抑制 ・運転中の公転回転数がモニター可能 ・見やすい操作パネル 【当社の強み】 株式会社シンキーは、自転と公転の２つの回転を組み合わせる発想で、攪拌と脱泡の同時処理を実現しました。材料処理の課題解決と量産化への土台づくりを、独自の材料処理技術とノウハウでお手伝いいたします。
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企業情報
株式会社シンキーは、自転と公転の２つの回転を組み合わせる発想で、攪拌と脱泡の同時処理を実現しました。 材料処理のプロセスでは長らく別々の工程としか考えることができなかった「攪拌」と「脱泡」、相反するこの２つのプロセスを同時かつ短時間に処理できる装置として、自転・公転ミキサー「あわとり練太郎」は誕生しました。 現在、あわとり練太郎は、ラボ向けの卓上サイズの小型機種から大型の量産対応機種まで、多彩なラインナップに成長。国内外の様々な分野から数多くの引き合いをいただくまでになりました。 シンキーは、これからも材料処理の課題解決と量産化への土台づくりを、独自の材料処理技術とノウハウでお手伝いしてまいります。
