部品供給から判別・排出までを一連で行う自動組立・検査ライン！
当社で取り扱っている「自動組立・検査装置」について ご紹介いたします。 部品A・部品Bを供給ユニットで整列させて所定姿勢で取り出し、 治具上へ搬送して位置決めおよび有無確認を実施。 その後、圧入等により部品を組み付け、測定ユニットによる高さ・寸法確認 および画像検査による外観検査を行います。 検査結果に基づき良品/不良品を自動で判別し、それぞれの排出先へ 振り分けることで、組立から検査までの工程を自動化し、安定した 品質管理と生産効率の向上を実現します。 【導入効果】 ■組立から検査までの工程自動化による生産性向上 ■測定・画像検査による品質確認の自動化 ■作業者によるばらつきの低減と品質の安定化 ■良品/不良品の自動判別による品質管理の強化 ■省人化による作業負担の軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【仕様】 ■部品供給ユニット：フィーダ等により部品を整列供給し、供給状態や残量を監視 ■搬送・位置決めユニット：治具上で部品を安定保持し、各工程へ自動搬送 ■組立(圧入)ユニット：所定条件で部品を圧入・組立し、組立状態を確認 ■測定ユニット：高さや寸法を測定し、組立状態の成立性を確認 ■画像検査ユニット：カメラにより外観や形状異常を検出 ■判別・排出ユニット：検査結果に応じて良品/不良品を自動分別 ■操作・監視ユニット：タッチパネル操作、運転状態表示、履歴・アラーム管理に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
三方よしの精神で技術サービスを通じて生産・生産技術にコミットできる会社を目指します！ 生産・生産技術にコミットできる会社それがニチギワールドです。 今後の日本は人口減少時代になり、インダストリー4.0への対応が急務となっています。 オートメーション化・データ化を駆使して「スマートファクトリーの実現」が生産・生産設備でも重要となってきています。 私共、ニチギワールドはそんな生産・設備・装置に対してソリューション提案で お客様の生産・設備・装置に対しての課題・問題を トータルソリューションサービスを通じてコミットできる会社を目指しています。
