ワークに応じて内径・外径把持を選択可能！実装工程を自動化
電子機器実装業界では、製品の品質と生産性の向上が求められています。特に、基板への部品実装においては、正確な位置決めと迅速な搬送が重要です。手作業による搬送は、人的ミスや時間のロスにつながり、生産効率を低下させる可能性があります。当社の加工機ロードアンロードロボットシステムは、ロボットアームによるワークの取り出しと投入を行い、実装工程の自動化をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品の加工機への投入・取り出し ・基板実装ラインへのワーク供給 ・電子機器製造における工程間の搬送 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・生産性の向上
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基本情報
【特長】 ・ワークに応じて内径及び、外径把持の選択が可能 ・ロボットアームによるワークの取り出しと投入 ・正確かつ安全な作業を実現 ・設置面積：約0.90ｍ～1（ワーク寸法、ストック個数にて変わる）×1.90ｍ ・重量：約2.0ton(ワーク寸法、ストック個数にて変わる） 【当社の強み】 ・ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造装置メーカーとしての実績 ・ロボットSIerとしての豊富な経験 ・川崎重工業、安川電機、三菱電機など、多数のロボットメーカーとの連携 ・要素技術検証とロボット・AIシステム開発のスピード化 ・コンサルティング業務からの対応
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企業情報
２００２年、ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造・検査装置メーカーとして創業。ＨＣＩ式張力フィードバック制御システムを搭載した撚線機（よりせんき）（特許取得済）や磁気軸受式撚線機（特許取得済）、オートトラバース搭載の巻取装置等が好評です。 ２００８年、ロボットシステムを製作するロボットシステムインテグレータ事業をスタートし、２００９年に初号機を納入。 ２０１７年、画像認識→検査工程ＡＩ 強化学習→生産技術ＡＩ 自然言語処理→コミュニケーションＡＩのシステムの開発をスタートし、２０１８年に初めて検査工程のＡＩシステムを納入。 ２０１８年、南海電鉄 泉大津駅前の泉大津商工会議所内に、ロボットシステムの啓蒙活動やロボット安全特別教育を目的とした ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ ＣＥＮＴＥＲ を開設し、２０２０年、同じく泉大津駅直結の商業施設アルザタウン内に、ロボットＳＩｅｒが保有する国内最大規模の開発拠点 ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ・ＡＩ ＬＡＢを開設。 川崎重工業、安川電機、三菱電機、デンソーウェーブ、ヤマハ、ＡＢＢ、ＦＡＮＵＣなどのロボット３０台を保有し、要素技術検証とロボット・ＡＩシステム開発をスピード化しています。
