段ボール製函を自動化し、食品工場の衛生管理を強化
食品業界では、製品の安全性を確保するために、徹底した衛生管理が求められます。特に、段ボールの取り扱いは、異物混入のリスクを伴い、工程の見直しが不可欠です。当社の段ボール製函ロボットシステムは、段ボール製函を自動化することで、人の手を介する回数を減らし、衛生的な環境を構築します。 【活用シーン】 ・食品工場での段ボール製函工程 ・異物混入リスクを低減したい場合 ・衛生管理基準を強化したい場合 【導入の効果】 ・衛生的な環境の構築 ・異物混入リスクの低減 ・作業効率の向上
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基本情報
【特長】 ・大きさが異なる段ボールでも段取り替え不要 ・段ボール製函を自動化 ・交換におけるタイムロスを削減 ・業務効率化に貢献 【当社の強み】 ・ロボットSIerとしての豊富な実績 ・多様なロボットメーカーとの連携 ・コンサルティングから対応可能
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企業情報
２００２年、ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造・検査装置メーカーとして創業。ＨＣＩ式張力フィードバック制御システムを搭載した撚線機（よりせんき）（特許取得済）や磁気軸受式撚線機（特許取得済）、オートトラバース搭載の巻取装置等が好評です。 ２００８年、ロボットシステムを製作するロボットシステムインテグレータ事業をスタートし、２００９年に初号機を納入。 ２０１７年、画像認識→検査工程ＡＩ 強化学習→生産技術ＡＩ 自然言語処理→コミュニケーションＡＩのシステムの開発をスタートし、２０１８年に初めて検査工程のＡＩシステムを納入。 ２０１８年、南海電鉄 泉大津駅前の泉大津商工会議所内に、ロボットシステムの啓蒙活動やロボット安全特別教育を目的とした ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ ＣＥＮＴＥＲ を開設し、２０２０年、同じく泉大津駅直結の商業施設アルザタウン内に、ロボットＳＩｅｒが保有する国内最大規模の開発拠点 ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ・ＡＩ ＬＡＢを開設。 川崎重工業、安川電機、三菱電機、デンソーウェーブ、ヤマハ、ＡＢＢ、ＦＡＮＵＣなどのロボット３０台を保有し、要素技術検証とロボット・ＡＩシステム開発をスピード化しています。
