多種多様な段ボールの製函を、段取り替えなしで効率化。
日用品業界では、製品の多様化に伴い、段ボールのサイズや種類も増加傾向にあります。これにより、製函作業における段取り替えの頻度が増え、生産性の低下やコスト増につながることが課題となっています。当社の段ボール製函ロボットシステムは、大きさが異なる段ボールであっても、段取り替え無しで製函が可能です。交換におけるタイムロスを削減し、業務効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・日用品の梱包 ・サイズが異なる商品の梱包 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・段取り替え時間の削減 ・人件費の削減 ・生産性の向上
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基本情報
【特長】 ・段ボールのサイズを問わず、段取り替え不要 ・高速製函による生産性向上 ・省スペース設計 ・高い耐久性 ・操作性の高いインターフェース 【当社の強み】 ・ケーブル・ワイヤー製造・検査装置メーカーとしての実績 ・ロボットシステムインテグレータとしての豊富な経験 ・お客様のニーズに合わせた柔軟なカスタマイズ ・迅速なサポート体制 ・多様なロボットメーカーとの連携
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企業情報
２００２年、ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造・検査装置メーカーとして創業。ＨＣＩ式張力フィードバック制御システムを搭載した撚線機（よりせんき）（特許取得済）や磁気軸受式撚線機（特許取得済）、オートトラバース搭載の巻取装置等が好評です。 ２００８年、ロボットシステムを製作するロボットシステムインテグレータ事業をスタートし、２００９年に初号機を納入。 ２０１７年、画像認識→検査工程ＡＩ 強化学習→生産技術ＡＩ 自然言語処理→コミュニケーションＡＩのシステムの開発をスタートし、２０１８年に初めて検査工程のＡＩシステムを納入。 ２０１８年、南海電鉄 泉大津駅前の泉大津商工会議所内に、ロボットシステムの啓蒙活動やロボット安全特別教育を目的とした ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ ＣＥＮＴＥＲ を開設し、２０２０年、同じく泉大津駅直結の商業施設アルザタウン内に、ロボットＳＩｅｒが保有する国内最大規模の開発拠点 ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ・ＡＩ ＬＡＢを開設。 川崎重工業、安川電機、三菱電機、デンソーウェーブ、ヤマハ、ＡＢＢ、ＦＡＮＵＣなどのロボット３０台を保有し、要素技術検証とロボット・ＡＩシステム開発をスピード化しています。
