AI搭載！小型ロボット向けワイヤーハーネスを自動製造
ロボット業界では、小型化が進む中で、ワイヤーハーネスの製造効率向上が求められています。特に、限られたスペース内での配線や、複雑なケーブル処理は、製造プロセスにおける大きな課題となっています。当社の多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、ケーブルの切断・端子の圧着だけでなく、AIによる製品の自動判定機能を搭載し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型ロボットのワイヤーハーネス製造 ・省スペース化された製造ライン ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・製造時間の短縮 ・品質の安定化 ・省人化の実現
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基本情報
【特長】 ・4Kg可搬の6軸垂直多関節ロボットを採用 ・AIによる自動判定機能 ・多芯ケーブル対応（VCTF0.15sq～0.25sq） ・独自技術の捌き・製線ユニット ・オプションで検査AIシステム・排出機能 【当社の強み】 ・ケーブル・ワイヤー製造・検査装置メーカーとしての豊富な実績 ・ロボットシステムインテグレータ（SIer）としてのノウハウ ・三菱電機など、主要ロボットメーカーとの連携 ・要素技術検証とロボット・AIシステム開発のスピード化 ・コンサルティング業務からの対応
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企業情報
２００２年、ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造・検査装置メーカーとして創業。ＨＣＩ式張力フィードバック制御システムを搭載した撚線機（よりせんき）（特許取得済）や磁気軸受式撚線機（特許取得済）、オートトラバース搭載の巻取装置等が好評です。 ２００８年、ロボットシステムを製作するロボットシステムインテグレータ事業をスタートし、２００９年に初号機を納入。 ２０１７年、画像認識→検査工程ＡＩ 強化学習→生産技術ＡＩ 自然言語処理→コミュニケーションＡＩのシステムの開発をスタートし、２０１８年に初めて検査工程のＡＩシステムを納入。 ２０１８年、南海電鉄 泉大津駅前の泉大津商工会議所内に、ロボットシステムの啓蒙活動やロボット安全特別教育を目的とした ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ ＣＥＮＴＥＲ を開設し、２０２０年、同じく泉大津駅直結の商業施設アルザタウン内に、ロボットＳＩｅｒが保有する国内最大規模の開発拠点 ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ・ＡＩ ＬＡＢを開設。 川崎重工業、安川電機、三菱電機、デンソーウェーブ、ヤマハ、ＡＢＢ、ＦＡＮＵＣなどのロボット３０台を保有し、要素技術検証とロボット・ＡＩシステム開発をスピード化しています。
