ウォータージェット加工で高精度円形に対応！
■加工事例概要 製品名：TOMBO No.1993 ガスケット 寸法：3t φ220×φ166 今回の加工事例は、電気炉関連設備に使用される円形ガスケットの製作です。内径・外径ともに円形構造で、等配ボルト穴を備えた仕様となっています。高温環境下での使用を前提としており、安定したシール性と組付け精度が求められました。寸法精度と再現性を確保するためウォータージェット加工を採用し、材料への熱影響を抑えながら設計通りの形状に仕上げています。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
■製品特長（TOMBO No.1993） TOMBO No.1993は、特殊ブレンドゴムとアラミド繊維、無機充填材からなるジョイントシートです。 TOMBO No.1995より耐熱性・耐蒸気性に優れ、高温の蒸気ラインや熱水、油系流体などに適しています。 石油精製や化学プラント、発電所など、より過酷な条件での配管や機器のシールに用いられます。 ■加工方法（ウォータージェット加工） ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。 加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。
価格帯
納期
用途／実績例
■Q&A Q. 高温用途向けのガスケット加工にも対応できますか？ A. TOMBO No.1993の特性を活かし、高温条件を想定したガスケット加工に対応しています。 Q. 小径・多穴形状でも精度は確保できますか？ A. ウォータージェット加工により、内外径やボルト穴位置も高い再現性で加工可能です。 Q. 試作や小ロットでの対応は可能ですか？ A. 抜き型を使用しない加工方法のため、試作・小ロット・特注形状にも柔軟に対応できます。 ■ダイコーの対応力 ダイコーでは、TOMBO No.1993をはじめとしたジョイントシートの材質選定から加工方法提案、形状検討まで一貫対応しています。試作・小ロット・特注案件にも対応可能です。
カタログ（2）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。
![みたれぽ[30] カーボン3Dプリントモデルで引張試験してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/e1e/2000650608/IPROS38303667135181369033.jpeg?w=280&h=280)
![みたれぽ[56]積層ピッチを変えて造形時間の短縮に挑戦してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/b32/2000796949/IPROS56563160166860511208.jpeg?w=280&h=280)
