「何を重視するか」で樹脂が決まる。食品・化学・半導体・搬送の現場で選ばれる最適な材料を解説。
【現場の環境条件と目的から逆引きで、最適な表面処理を導き出す選定支援】 ●「用途」から読み解くフッ素樹脂の選び方 フッ素樹脂コーティングの選定において、スペックの羅列に悩む必要はありません。 大切なのは「その部品が、どのような環境で、何を目的として使われるか」という現場の条件です。最適な材料を選択することで、設備の稼働率向上や製品品質の安定化を強力に後押しします。 ●現場の課題別・推奨材料ロードマップ 当社の選定ガイドでは、以下の用途に応じた推奨樹脂を整理しています。 【食品・樹脂加工の離型用途】 最高の非粘着性が求められるため、PTFEを推奨。付着を嫌う工程に最適です。 【化学防食・半導体分野】 強酸・強アルカリ環境や高純度が必要な現場には、緻密な成膜が可能なPFAが有効。 【自動搬送・機械的負荷のかかる場所】 摩耗や物理的な衝撃が避けられないため、強靭なETFEが長寿命化の決定打となります。 貴社の現場課題に最適な仕様をご提案します。試作評価も丁寧に対応いたします。
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基本情報
【現場の目的を叶える機能層を定着。用途別の性能と樹脂材料の対応表】 ●用途と推奨される材料特性 【PTFE（非粘着・離型特性の最大化）】 加工物とのなじみを極限まで減らしたい、食品や樹脂成型の型離れに適用。 【PFA・FEP（防食・高純度特性の追求）】 薬品浸透を防ぐ緻密な膜を形成。半導体洗浄装置や化学薬品の配管類に適用。 【ETFE（耐摩耗・高耐久特性の実現）】 物理的な接触や衝突に耐えうるタフな防食バリアを形成。自動化ラインのガイドや治具に適用。 ●選定時に考慮すべき重要因子 樹脂の選定においては「薬品の濃度・種類」「接触物の硬度・頻度」「稼働温度」「求められる膜厚」の4点をベースに、最もコスト対効果の高い材料を導き出します。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【現場環境に適した樹脂選定で、設備トラブルを未然に防いだ施工事例】 それぞれの現場が抱える「くっつく・腐食する・削れる」という課題に対し、適切な材料を適用することで、メンテナンス工数の削減を実現しています。 ●推奨される適用分野と材料 【食品製造・包装工程（PTFE）】 加熱された金型や搬送ベルトの汚れ防止。清掃の手間を減らし、離型精度を維持。 【半導体・化学プラント（PFA・FEP）】 薬液タンク、配管内部、バルブ、半導体製造装置の内部部品。金属溶出を抑え、高い清浄性を実現。 【自動搬送・組み立て工程（ETFE）】 各種アルミニウム部品等の搬送治具、スライドガイド、粉体ホッパー（摩耗・衝撃対策）。 ●導入メリット 【工程の安定化】 「ちょうど良い」性能を持つ樹脂を選定することで、設備の突発的な停止を防ぎ、生産ラインを常にクリーンな状態に保ちます。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
