半導体・食品・化学プラントの現場課題を、PEEKの優れた耐久性と耐薬品性で解決。
【規制対応だけではない。現場の稼働率を最大化するPEEKコーティングの可能性】 ■業界の垣根を超えて広がるPEEKコーティングの採用 PEEKコーティング「PEEKCOAT」は、単なるフッ素樹脂の代替材料という枠を超え、製造現場の安定稼働を支えるキーテクノロジーとして評価が高まっています。 スーパーエンプラの頂点に位置するその特性は、過酷な使用環境下で課題を抱える各産業分野において、圧倒的な信頼性を発揮します。 ■各分野で発揮されるPEEKの適応力 当社のPEEKコーティングは、業界特有の厳しい要求を満たす仕様設計が可能です。 【半導体・電子部品】 薬品洗浄に耐える耐薬品性と、高温下でもガスが出にくい低アウトガス性を活かした部品保護。 【食品・医薬品製造】 過酷な高温洗浄や蒸気洗浄に耐え、長期間の使用でも剥がれにくい衛生的な表面状態を維持。 【搬送・摺動環境】 金属部品の摩耗を抑える高い硬度で、設備交換サイクルを劇的に短縮。 材料選定が難しい現場でも、当社が貴社の生産環境に最適な仕様をご提案します。試作段階からのご相談も承ります。
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基本情報
【過酷環境を支えるPEEK樹脂の機能性と、各種金属基材への密着加工技術】 ■PEEKCOATの主要スペックと技術的特長 【圧倒的な熱耐性】 連続使用温度約260℃を誇り、高温プロセスや熱蒸気によるメンテナンス環境下でも物性を失いません。 【卓越した物理的耐久性】 耐摩耗性と機械的強度に優れ、物理的な接触や衝突が多い搬送部品においても、被膜が薄く削れる心配を大幅に低減。 【金属への強固な密着】 アルミニウム、鉄、ステンレスといった主要金属基材に対して、最適な前処理と焼き付け工程を行い、剥離リスクを最小化。 ■厚膜成膜による保護機能 部品の摩耗状況に合わせて必要な膜厚を設計できるため、設備の長寿命化と保守・交換作業の負担低減に直結します。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【現場のメンテナンス工数を激減させ、ラインを止めない「強い部品」へ変革】 多くの現場で、「従来の樹脂コーティングでは持ちが悪い」と悩んでいた摺動部や薬品接触部において、PEEKコーティングへ切り替えることで劇的な寿命改善を達成しています。 ■分野別・PEEKコーティングの活用例 【自動化ライン・搬送設備】 ガイド・シャフト・摺動プレートなど、摩耗が激しい部品に適用し、メンテナンス周期を大幅に延長。 【プラント設備・化学装置】 薬液接触部の部材にコーティングを施し、基材の腐食や溶出を防ぐ保護バリアとして活用。 【精密洗浄・高純度プロセス】 食品機器や半導体装置における、薬品洗浄サイクルへの耐性向上。 ■導入メリット 【トータルコストの抑制】 部品交換頻度の低減により、現場のメンテナンス工数と部品調達費の両面からトータルコスト削減を実現します。
カタログ（2）
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
