設備ロスを見える化したい中小製造業へ、OEEで改善点を定量把握する入門資料
「なんとなく効率が悪い」と感じていても、チョコ停や速度低下、不良などのロスは日報や感覚だけでは把握しにくく、改善の優先順位も決めにくいものです。本資料では、総合設備効率（OEE）を用いて、設備効率を「時間稼働率」「性能稼働率」「良品率」の3軸で可視化する考え方を解説。見えにくい設備ロスを定量化し、どこに改善余地があるかを客観的に把握する方法を紹介します。計算例、評価の見方、国際標準ISO22400との関係、7つの設備ロス、改善アプローチまで整理しており、経験や勘に頼りがちな現場管理から、データに基づく改善活動へ進めたい中小製造業の現場リーダー・担当者に適した内容です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
・対象テーマ：総合設備効率（OEE）。設備の稼働効率を総合評価する指標で、改善活動の共通物差しとして活用しやすい。 ・主要指標：時間稼働率、性能稼働率、良品率の3要素で構成。停止・速度低下・不良のどこに課題があるか切り分けやすい。 ・計算解説：架空ラインの数値例を用いて算出手順を説明。初めてでもOEEの見方を具体的に理解しやすい。 ・評価視点：目標値との比較やボトルネック特定の考え方を掲載。改善の優先順位づけに役立つ。 ・関連指標：ISO22400、TEEP、MTBF、MTTRに言及。社内だけでなく標準指標ベースで整理しやすい。 ・改善視点：7つの設備ロス、マニュアル化、IT/IoT活用、5S、PDCAを紹介。測定で終わらず改善活動へつなげやすい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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用途／実績例
製造現場の設備効率改善、設備ロスの見える化、改善テーマの優先順位づけ、ボトルネック工程の特定、品質管理指標の理解、OEE教育資料として活用できます。特に、チョコ停や速度低下、不良・手直し、段取りや立上がりロスなどを整理しながら、現場改善を進めたい中小製造業に適しています。本文中では、時間稼働率、性能稼働率、良品率の改善事例や、OEE改善の方向性、主要設備1台から始めるスモールスタートの考え方も紹介されており、現場導入前の社内啓発や改善活動の共通認識づくりにも有効です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
株式会社日本コンピュータ開発は、ビジネスのIT化を主な業務として行っている会社です。 中小零細企業のIT導入支援に重点を置き、少子高齢化・経済の首都圏集中により荒廃が進む地方社会の活性化をはかることを重点事業としています。 ユースウェア（使いこなし技術）によるシステム開発・導入・保守のことなら 当社にご相談ください。
