ACR トート/ケース自動ピック・搬送・保管ハンドリングロボット
ACR ケースハンドリングロボット トート/ケース自動ピック・保管・入出庫・搬送、シングル・ダブルディープを同一システムで制御
ケース・トートの高層・高密度棚への自動保管、自動ピッキング・自動搬送。シングルディープ・ダブルディープを１つのシステムで制御可能
ACR 自律ケースハンドリングロボットは、物流倉庫や製造工場内における高所ラックから、トートをピックし自動保管・搬送・出荷、ステーションでの積み下ろし作業を完全自動化する自律走行型ロボットです。従来のオペレーターによる手作業に代わり、ACRが保管・ピッキング・搬送を一貫して担うことで、省人化・作業精度の向上・業務効率化により生産性が飛躍的に向上します。 従来の「人が商品を探す」作業から、「商品が人のもとへ届く」仕組みへ。 保管効率、収納密度、作業の柔軟性を最大限に向上させることが可能なACRは、物流、製造、小売り、ECをはじめ、あらゆる業界の保管・搬送課題に対応する次世代型ロボティクスソリューションです。スケーラブルな構成と高い汎用性で、現場の自動化・DX化へ導入メリットの高いロボットです。 棚やロボットアーム、多機能ワークステーションなど、さまざまな物流設備と連携することができ、倉庫内のプロセス全体を自動化することができます。
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基本情報
■様々な自動ピッキング方式 シングルディープ・ダブルディープによる１列・奥に２列の収納ラックからのピッキングや、スライドフォーク式、フック式、スライド幅自動調整タイプなど、ラックに合わせたピッキング方法を選択可能 ■高密度保管対応 シングルディープ、ダブルディープ、両方のラックに単一システムで制御可能 ■マルチサイズピッキング さまざまなサイズや形状の容器に柔軟対応 ■マルチビン処理 サイズ違いのトートやコンテナ、段ボール箱(カートン)などを自動識別してピッキング、 最大８個の同時処理が可能 ■自動積み下ろし ステーションでの正確な出し入れにより、誤出荷を防止 ■複数台制御 多数のACRを同時に統合制御することで、高スループットを実現 ■柔軟なレイアウト設計対応 現場構造やスペース制約に応じた設計・導入が可能 ※ 製品リーフレットDL： https://toyoroboinc.com/product/
価格帯
納期
用途／実績例
・SKU増加でも高速ピッキングを維持 ・省人化でも高効率オペレーション ・供給ミス・遅れを防ぎ安定稼働 ・１体で供給と搬送の工程間をつないで最適化 ・多品種でも高速安定出荷 ・歩かないピッキング 専用のケース（トート）を自律走行で保管棚から取り出し、ピッキング作業者の元へ運ぶ「Goods-to-Person」を実現するロボットです。多品種少量・高頻度ピッキングの現場で高い利便性を発揮します。
ラインアップ（3）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| ACR ZQ6101シリーズ | 高所ラックから、トートをピックし自動保管・搬送・出荷、ステーションでの積み下ろし作業 |
| ACR ZQ6108シリーズ | 高所ラックから、トートをピックし自動保管・搬送・出荷、ステーションでの積み下ろし作業 |
| ACR ZQ6106シリーズ | 高所ラックから、トートをピックし自動保管・搬送・出荷、ステーションでの積み下ろし作業 |
企業情報
TOYOROBOは、倉庫・搬送・物流ロボットの導入から実装、HW・SW統合、運用後のサポート、保守メンテナンスまでを一貫した包括サポートを提供しています。 時代に合わせ、お客様の多様なニーズに対応する効率化とコスト削減、プロジェクトのスピードアップと品質・生産性向上の同時達成を全面的にサポートいたします。 「垂直立ち上げ安定稼働」を提唱する当社は、「提案」「導入」「アフターサポート」の3つのステップで、ロボットおよびシステム導入に関して言語の壁を感じることなく、お客様の設置・動作環境へ完全ローカライズし、安心してお使いいただけるように支援します。 省人化・ピッキングの効率化・最適なロボットの選定・搬出入作業の改善、倉庫内業務の自動化・工程作業の自動化・効率の見える化・倉庫・物流DX、始めたいヒントが見つかる「TOYOROBO ラボ： フュージョンストライドスペース」を運営し、自動化が、物流現場の当たり前になっている社会づくりを推進しています。 「技術で、物流の現場を前に進める。」私たちは TOYOROBOです。
