ウォータージェット加工で大口径ガスケットに対応
■加工事例概要 製品名：大口径ガスケット 寸法：φ3060 × φ2750 × t6.4 本事例は、D5400ガラスクロスを使用した大口径ガスケットの加工事例です。ダクトフランジ用途で使用される製品であり、ウォータージェット加工による分割加工と接着を組み合わせて製作しています。 単体では対応が難しいサイズでも、分割加工により寸法精度を確保しつつ製作が可能です。熱影響を与えない加工方法により、材料特性を維持したまま安定した品質を実現しています。 ■製品特長｜D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
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基本情報
■加工方法｜ウォータージェット加工 ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。 加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工 による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーも ウォータージェット加工なら改善することができます。
価格帯
納期
用途／実績例
■Q&A Q. 大口径ガスケットの製作は可能ですか？ A. 分割加工および接着により対応可能です。 Q. 接着加工の品質は問題ありませんか？ A. 加工精度と接着工程を管理し、安定した品質で製作しています。 Q. 他材質にも対応していますか？ A. 使用条件に応じて最適な材質・加工方法をご提案可能です。 ■ダイコーの対応力 大口径・分割加工・接着を伴う高難度ガスケットにも対応可能です。材質選定から加工方法の提案まで一貫対応し、試作から量産まで柔軟に対応いたします。
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企業情報
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。
