クロスゴム引き加工で分割構造に対応
■加工事例概要 製品名：ジグソー割品ガスケット 寸法：400φ × 291φ 今回の加工事例は、円形ガスケットを分割構造としたジグソー割品をクロスゴム引き加工で製作した事例です。円周方向に分割を設けることで、設備の分解を伴わずに取付・交換が可能となる構造となっており、メンテナンス性の向上が求められる用途に適しています。主に送風機やダクト接続部などの現地施工を前提とした設備で採用されており、既設機器への後付け対応が可能です。分割部は位置決めを考慮した形状とすることで、組付け時のズレを抑制し、安定したシール性能を確保しています。クロスゴム引き加工を採用することで、材料の柔軟性と成形性を活かしつつ、均一な厚みと精度の高い仕上がりを実現しています。 ■製品特長｜D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
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基本情報
■加工方法｜クロスゴム引き加工 ゴム引き加工は、素材の持つ優れた耐熱性能に、ゴムの持つ多様な機能を付加することで、高機能な 複合素材を生み出す技術です。ゴム引きにより、ガラスクロスの裁断、打ち抜き、縫製などの加工が容易になり、 複雑な形状のガスケットやダクトなどを製作しやすくなります。 素材を積層し、ご要望の厚さに成形いたします。 使用温度に合わせて最適な素材をご提案可能です。
価格帯
納期
用途／実績例
■Q&A Q. ジグソー割品とはどのような用途で使われますか？ A. 設備を分解できない環境でのガスケット交換や後付け用途に適しています。 Q. 分割してもシール性能は問題ありませんか？ A. 接合部の設計により、組付け時の密着性を確保し安定したシール性能を維持できます。 Q. 加工精度はどの程度確保できますか？ A. クロスゴム引き加工により均一な厚みと安定した寸法精度を実現しています。 Q. 小ロット対応は可能ですか？ A. 試作から量産まで柔軟に対応可能です。 ■ダイコーの対応力 分割構造や特殊形状のガスケットに対して、材質選定・加工方法提案・形状設計まで一貫対応いたします。試作・小ロット・特注仕様にも柔軟に対応し、安定した品質で提供します。
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企業情報
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。
