クロスゴム引き加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：額縁ガスケット 寸法：R790 × R746 × 855L 今回の加工事例は、曲線と直線を組み合わせた額縁形状のガスケットをクロスゴム引き加工により製作した事例です。ボルト穴が周囲に均等配置された構造で、機器カバーや大型フランジ接続部におけるシール用途に対応しています。複雑なR形状と直線部が混在するため、寸法精度と穴位置精度の両立が求められる仕様となっています。主に産業機械や設備機器分野で使用され、組付け時の位置合わせ性と安定した密着性が重要視されます。クロスゴム引き加工により材料の柔軟性を保持しつつ、複雑形状でも均一な仕上がりを実現し、再現性の高い加工品質を確保しています。 ■製品特長｜D5800 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
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基本情報
■加工方法｜クロスゴム引き加工 ゴム引き加工は、素材の持つ優れた耐熱性能に、ゴムの持つ多様な機能を付加することで、高機能な 複合素材を生み出す技術です。ゴム引きにより、ガラスクロスの裁断、打ち抜き、縫製などの加工が容易になり、 複雑な形状のガスケットやダクトなどを製作しやすくなります。 素材を積層し、ご要望の厚さに成形いたします。 使用温度に合わせて最適な素材をご提案可能です。
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納期
用途／実績例
■Q&A Q. 額縁ガスケットはどのような設備に使われますか？ A. 機器カバーやフランジ接続部など、外周シールが必要な箇所に使用されます。 Q. 曲線と直線が混在する形状でも対応可能ですか？ A. クロス加工により複雑形状でも安定した寸法精度で製作可能です。 Q. 穴位置精度はどの程度出せますか？ A. 図面に基づき高精度で加工し、組付け時のズレを防ぎます。 Q. 小ロットや試作は可能ですか？ A. 試作から量産まで柔軟に対応しています。 ■ダイコーの対応力 複雑形状・多穴構造・特殊用途のガスケットに対して、材質選定から加工方法提案、形状設計まで一貫対応いたします。試作・小ロット・特注仕様にも柔軟に対応可能です。
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企業情報
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。
